在白鹤滩伟大工程建设中，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司广大干部职工，协同参建各方，在三峡集团统一指挥下，历经艰辛埋头苦干实干、奋勇拼搏攻坚克难，取得了一个又一个胜利，2021年6 月 28 日安全准点实现了首批机组投产发电，哈电电机自主研制的14号机组，成为全球首台并网发电、全球首台正式移交商运、全球首台实现100万千瓦满负荷发电的水电机组。

      习近平总书记致信表示祝贺，称赞“全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破”。这是对包括哈电在内的所有参建者的极大鼓舞。李克强总理作出批示。哈电电机提高政治站位，在哈电集团的领导下，把学习贯彻落实贺信精神作为重要政治任务，团结协作、攻坚克难，全力做好白鹤滩后续机组的安装调试工作。

      为更好总结提炼白鹤滩经验，凝聚精益求精、勇攀高峰、无私奉献的强大精神力量，党建工作部落实公司党委部署，深入挖掘白鹤滩项目建设中的先进人物、典型事迹、优秀案例、成功经验，激励广大职工全力做好后续各项工作，特开辟“在总书记贺信指引下”专栏，为2022年7月，白鹤滩电站机组全部投产发电汇聚智慧和力量。

“三片”精品是怎样炼成的？

      作为水轮发电机组定、转子体的关键部件“三片”（定子冲片、磁极冲片、磁轭冲片）,其质量好坏直接影响着机组的运行效率。与以往制造的其它机组相比，白鹤滩“三片”技术指标要求更高、质量控制更为严格，对生产制造技术提出了更大挑战。

      哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司“三片”研制团队，秉持“精细过程，精品结果”的质量观，从大处布局、细处着手，用30个月打造400余万片冲片，所有冲片关键尺寸实际值高于精品标准20%，定子铁心在3650毫米叠片高度上槽型错牙小于0.10毫米；转子磁轭加工后不发生翘曲变形也是制造过程的关键，白鹤滩精品质量要求为3毫米/米，而哈电电机制造后的磁轭冲片，平面度达1毫米/米，远优于白鹤滩精品质量要求，铸就了白鹤滩项目又一精品佳话。

破解难题

      负责生产制造的冲剪分厂联合技术部门，从工艺技术、设备使用、过程管控等方面着眼，探索出一套适用的生产流程，创新性地采用了复式落料工艺，有效减少了端部阶梯片、端部基本片销孔冲制的二次定位对尺寸精度的影响，保证了各类型定子冲片尺寸的一致性和定子铁心叠片槽形的尺寸精度，大幅降低了制造成本。同时，通过每天定时清理冲模，增加冲片毛刺检查频次，严格执行规定冲制次数进行模具复口，加强了过程中的质量控制。

      尽管做了充分的技术、生产准备，在白鹤滩磁轭冲片加工的过程中，依旧是难题接踵。例如，生产中曾出现：拉杆孔受激光切割工艺特性影响，形成的接刀痕问题。当时，一系列问号直奔冲剪分厂白鹤滩磁轭生产团队，他们不明白，从没遇到过的问题，为什么会在这里出现。激光既看不到也摸不着，想要它乖乖地听从指挥，着实是个难题。

      不管怎样，保证产品质量是第一位的，遇到了问题就一定要解决它。团队成员结合图纸要求的尺寸，制作单孔紧配检查圆销，仔细检查每一处可能存在凸点的位置。

      激光切割班班长盖兆君从调整设备参数、调整切割程序路径等多方面入手，经过反复调整试验，最终确定在接刀痕位置切割出一个长3毫米、深0.2毫米的圆弧切入凹槽，成功解决了白鹤滩磁轭冲片产品质量隐患。这一方案，成功地推广到白鹤滩项目其余磁轭冲片和公司其它水轮发电机磁轭冲片的生产中。

      白鹤滩机组单台磁轭冲片21240片，计划工期98天，8台全部完成直线周期需要784天。具体负责磁轭冲片生产的冲剪分厂激光切割班，根据实际情况制定内部考核细则，有针对性地对班组质量、安全、生产、现场进行综合管理。

      在生产中，他们坚持预防为主，每班次生产前进行原材料和设备检查，总结出原材料“四到位”，设备“三最佳”等经验。生产过程中严格执行“三按生产”“白鹤滩项目磁轭冲片精品质量要求”，加强自检；生产结束后，再次进行复检，认真核对数量；每天及时整理并填写好自检记录，便于质量跟踪；每周汇总产品质量情况，并组织班组人员针对所出现的质量问题进行交流分析。通过不断进行经验交流、培训和总结，班组成员技能操作水平不断提升，产品一次合格率不断超越。

      白鹤滩磁极铁心生产，同样是采用新工艺、新设备加工的新产品，尺寸精度高、质量标准严。为确保产品达到精品标准，哈电电机专门为生产白鹤滩磁极铁心采购了一台新型叠片压紧设备。

      2019年4月，白鹤滩首台磁极铁心开始进行组装试制，由于白鹤滩铁心长度、重量、尺寸精度、质量标准等要求均为历史之最，加工困难多，生产难度大。

      在试验加工叠装过程中，压片与阻尼条配合间隙过大、拉杆回弹量变化量不稳定等情况相继发生。为了及时解决这些制约生产的难题，冲剪分厂职工深挖潜力，认真研究分析，多次积极与工艺、设计、质检等部门研究解决办法。经过各部门近20天的共同努力，成功地解决了系列难题。

      2019年4月22日，在冲剪分厂磁轭工段装压现场，各专业条线专家对白鹤滩磁极铁心首件整体平行度、压板与冲片垂直度、焊缝间隙等尺寸进行验证，完全符合精品标准，为台台出精品目标的实现，奠定了良好的开局。

      白鹤滩项目每台定子冲片661吨、351200片，生产周期2个月，工艺过程复杂，技术指标要求高，生产问题及解决措施面临许多“空白区”。技术准备中，列好每种材料到货节点，制定最优的工艺路线，保证准时投产；人员方面，按照新工艺进行全员培训、技术交底，进行生产模拟练兵，提高职工精品意识；模具方面，确定每生产完2万件冲片，将模具复口，安排专人负责跟踪模具质量。

      2019年6月15日，随着最后一片冲片在程控500吨冲床上落下，首台白鹤滩定子冲片完工。而后，7台定子冲片依次保质保量完成，全部满足精品标准。

      在水电领域，白鹤滩机组“三片”的使用量最多，从其材料“地基”来看，也创造了多个“首次”。代表当前磁轭钢最高水平的750等级热轧磁轭钢板，在国内外大型水电机组上大批量应用，尚属首次；绿色、环保、附着性好、绝缘性能优异的C6涂层50W250冷轧无取向硅钢片，在国内外大型水电机组上应用，尚属首次。

      白鹤滩8台“三片”的生产任务在冲剪分厂完成，满足“台台精品、件件一流”的产品质量目标，白鹤滩机组陆续顺利投产发电，也是给予了哈电向着更优质、更高效的产品开发提供了不竭动力。