党员在装压工序复查定位筋尺寸

汽发分厂：百万汽轮发电机生产攻关成效显著

汽发分厂全体干部职工在公司党委的坚强领导下，深入学习贯彻习近平总书记致金沙江白鹤滩首批机组投产发电贺信重要指示精神，保质保量完成系列百万千瓦发电机生产攻关。

上海庙二期1号机、2号机，国华清远1号机、2号机，甘肃常乐3号机、4号机等为新型100万千瓦汽轮发电机，工艺结构复杂、交货周期紧张、项目连续产成，这些因素给生产组织造成极大困难。汽发分厂牢记总书记嘱托，发扬“精益求精、勇攀高峰、无私奉献”的精神，分厂党总支牵头，开展党员攻关立项，高质量破解难题。

分厂各个党支部专项负责，做好攻关策划。在攻关提效上，由重金、下线、装配支部负责，梳理瓶颈因素，提前制定方案，开展金点子征集工作，共提报降本提效金点子27项；在技术和生产准备上，职能支部负责，梳理材料、工具、消辅等准备情况，提前解决技术问题，做好生产保障和物资供应；在安全保障上，服务职能支部负责，提前分析吊挂作业存在的困难和安全隐患，消除可能存在的安全风险。

在针对转轴加工、机座加工、定子装压、定转子下线、定转子装配等关键工序生产攻关中，劳模、技师、杰出青年等带头挑大梁，确保定、转子生产工期和产品质量可控受控，各关键工序产品一次交检合格率100%，关键工序工期大幅压缩。

此外，汽发分厂还与冷作分厂、产品设计部、智能制造工艺部等单位开展联合攻关，提升机座隔板装焊同心度、优化转子结构尺寸工艺、改进转子中心孔堵的装配工艺等攻关立项，都取得了良好效果。

通过生产攻关，百万机组定子总体工期平均缩短到220天，提效25%；转子总体工期平均缩短到145天，提效30%。在圆满完成百万系列化发电机生产制造任务的同时，也为今后同类型产品连续生产制造积累了十分宝贵的经验。

智能制造工艺部：推广应用白鹤滩先进测量技术

奋斗，是新时代的姿态；成绩，是奋斗者的坐标。两年来，智能制造工艺部将依托白鹤滩项目实施的技术创新成果，应用于多项产品的制造中，不断凸显科技工作的引领和支撑作用。

随着水电改造业务的不断扩展，以及白鹤滩项目显著的标杆效应，用户对改造机组的质量提出了更高的要求，公司也对改造机组设立了更高的目标，并着力在新项目上建立起精品标准。

混流式水电机组转轮在焊接工序前后，均需要对叶片进出口角度进行测量。以往项目均使用传统样板测量工具，仅能判断是否合格，无法输出具体的叶片安装角度偏差值。白鹤滩项目设置的精品标准，对于制造过程的精确程度提出了行业内前所未有的严格要求，这在水轮机核心部件——转轮上体现得淋漓尽致。

为了保证白鹤滩转轮的精品制造，公司总专业师、技术骨干等反复论证引入先进测量手段，经过实践优化改进应用，最终比传统样板测量工具获得的叶片尺寸测量输出值精确了数倍。

在李家峡改造项目转轮制造中，公司工艺技术人员和质量检测人员通力合作，将白鹤滩机组中行业内首次应用的光笔测量技术应用于此，更为精确地掌握了影响流道形线的关键尺寸，得到业主以及相关各方的一致好评。

事实上，不止是李家峡改造项目，也不止是光笔测量这一项先进技术，因白鹤滩项目而得以首次应用的技术成果还有很多。应用白鹤滩导水机构装配经验，攻克了巴塘和五强溪大型导水机构预装导叶端面间隙和导叶开口的精调难关，提高效率的同时更好保证了导水机构装配质量。充分吸收白鹤滩项目的转子磁轭安装经验，优化了SK项目两段式磁轭安装工艺，并优化调整预压次数，实现了磁轭不顶起叠装，解决了磁轭变形大的问题，提高了生产效率。

在习近平总书记贺信重要指示精神指引下，一批实打实地固化下来的“白鹤滩成果”正成为公司产品的闪亮名片。哈电人也将继续实干笃行、守正创新，为建设制造强国绽放哈电精彩。