金工分厂：推动滑动轴承制造技术占领新高地

金工分厂深入学习贯彻习近平总书记贺信重要指示精神，突破了白鹤滩滑动轴承的制造难关，在打造精品的同时，创新开发了轴承巴氏合金挂铸工艺方法，占领了滑动轴承制造技术的新高地。

滑动轴承是保证机组平稳运行的关键部件。由于传统的巴氏合金静态浇铸技术结合力低，表面质量不稳定，无法达到白鹤滩项目精品工程的要求。在白鹤滩项目推力瓦、上导瓦、下导瓦和水导瓦等4种滑动轴承生产过程中，金工分厂针对这一技术难题深入开展科研攻关，探索采用CMT增料技术对轴承进行巴氏合金铺焊。经过大量的科研实验突破了焊接变形、层间质量缺陷、焊料边缘流淌、结合不良等诸多技术难题，并将此项技术在白鹤滩项目上成功应用，结合力达到传统静态浇铸工艺的2倍，UT、PT探伤均实现了零缺陷，达到了一台比一台好的精品目标。

继白鹤滩项目之后，金工分厂将CMT巴氏合金增料技术在全部水电项目轴瓦生产中推广应用，现已全面取代静态浇铸工艺，轴瓦巴氏合金质量得到了质的的飞跃，减少了轴瓦表面反复修复的环节，生产效率得到了显著提高，大藤峡、丰宁、周宁、阳江等项目轴瓦均实现了探伤零缺陷和精品出厂。

在总书记贺信精神的指引下，金工分厂正按照公司党委部署，积极探索扩大科研成果的应用范围，研究将该技术推广到核电轴瓦制造中，取代离心浇铸工艺，提升核电轴瓦制造质量。在攻关团队的不懈努力下，科研攻关取得了重大突破，金相、结合力等各项技术指标均达到或超过了技术要求。目前，所有技术准备工作已经全部完成，具备开工条件，将在海阳、三门、昌江等项目上应用。

质量检测部：精细检测 赋能哈电高质量发展

在习近平总书记贺信重要指示精神的指引下，质量检测部按照公司党委部署，发挥产品质量管控部门作用，注重全过程精细化管理，总结出了一套有效的精品管控方法，在打造白鹤滩百万精品机组过程中，发挥了重要作用，并为其他项目全面打造精品提供了借鉴。

精心策划检测工作，提供基础保障。质量检测部对项目合同的要求进行细致分解，精心策划检测工作安排。通过全员培训、笔试等选拔方式，挑选出一批精干力量参与白鹤滩项目检试工作；在项目执行前，对供应商开展了既往发生质量问题的培训。在产品技术准备阶段，提前识别质量风险点和隐患点，并以此为依据与监造方共同编制监造协议，明确监造见证计划；同时建立项目月度监造协调例会机制，畅通与监造之间的沟通和交流，保障了白鹤滩项目顺利进行。

精细生产管控过程，严把产品质量关。质量检测部严格把控材料入厂环节，对于试样流转过程采取了原材料试样共切共检信息登记等管控手段，有效规避原材料检测环节出现问题。质量检测部还牵头制定应用了外包产品检查确认表，保障了检验工作可控、受控。厂内制造环节中，除了严格执行三检制度外，还针对白鹤滩项目主要设备的出厂验收，增加了监造预验收环节，累计完成主要设备出厂验收68次。

精准检测服务，助力打造精品。质量检测部积极研究利用精密检测手段进行几何量检测，为白鹤滩精品机组的制造提供了精准的数据保障。除了传统检验方式以外，在座环、转轮等主要部件测量时，采用先进手段，利用激光跟踪仪、光笔测量仪等仪器进行精密尺寸测量，为打造精品提供了精密的检测技术保障。为做好工地检验服务，质量检测部制定了白鹤滩工地检验人员内部考核管理办法、白鹤滩工地检验人员管理办法，确保所有赴白鹤滩工地检测人员严格落实好质量管控职责，做好现场检测服务工作。

在白鹤滩百万机组精品目标实现过程中，质量检测部在原材料试样管理、工地检测人员服务、监造服务配合和出厂前预验收等方面的宝贵经验，已经固化为质量管理工作模式，在公司阳江、文登、荒沟、句容等多个重点水电项目中得以成功推广和应用。