冲剪分厂：让小圆弧发挥大作用

在习近平总书记贺信重要指示精神的指引下，冲剪分厂总结打造白鹤滩精品机组经验，发扬精益求精、勇攀高峰、无私奉献精神，总结磁轭冲片生产要点，并将其经验成功应用到其它产品中。

在切割白鹤滩磁轭冲片冲片圆孔时，切入点的位置有挂渣现象、有较明显的凸点。虽然在激光切割工序后，冲剪分厂增加了圆孔手工去除毛刺和凸点的工序，但由于凸点较小，且圆孔处手工打磨存在死角，手工去除方法效果不理想，有个别圆孔内的凸点仍然较为明显，接刀痕处凸点尤其难以去除。

为进一步分析问题原因、彻底解决问题，冲剪分厂工艺人员使用50倍的放大镜观察检测，发现切入点位置的最高点和最低点的尺寸差距较大。

于是，工艺人员与操作者共同分析研究，设备参数对圆孔处切割质量的影响，寻求解决办法。不断尝试后发现，把切入点放在小圆弧里，切割时产生的凸点置于小的圆弧内。这样，既能保证拉杆孔圆度，又可消除切割产生的凸点，彻底解决了这一问题。

白鹤滩磁轭冲片切入点上的“小圆弧”，提升了白鹤滩产品质量，还被固化应用到了其它项目中，为后续几十台产品的生产工艺优化，提供了重要参考和实践依据。

大电机研究所：总结白鹤经验 助力抽蓄科研

2年来，大电机研究所落实公司党委部署，组织全体干部职工深入学习贯彻习近平总书记贺信重要指示精神，坚持科技强企的理念，围绕中心、立足科研工作实际，从技术研发、团队攻关等方面，总结白鹤滩科研工作经验，并将之应用到抽水蓄能等技术研发中，为落实制造强国、科技强国战略贡献力量。

白鹤滩水电机组是世界上首台单机容量达到百万千瓦的水电机组，不仅容量巨大，而且水头变幅广，运行范围宽，保证机组的安全稳定运行是水力研发设计的重中之重。

为了提高白鹤滩水轮机稳定性能和综合性能，科研人员创新性地采取长短叶片相结合的转轮设计方案，成功研发出高效稳定的白鹤滩转轮。模型转轮的空化、压力脉动、叶片背面脱流及叶道涡等性能全面优于合同要求，水轮机最高效率、加权平均效率均达到了世界领先水平。

在为打造白鹤滩精品机组提供科研保障的同时，科研人员积极总结经验，固化科研成果。同时，针对成立项目科研攻关团队、推行周例会制度、总师牵头解决问题、每日互动问题解决进度等管理举措和方法，也在其它项目中进行了推广应用。

在梅州二期抽水蓄能发电电动机通风系统设计中，科研人员汲取白鹤滩项目技术成果，将机组结构优化为双路径向无风扇端部回风通风结构，解决了定子绕组端部的冷却难题。在之前打造白鹤滩精品机组的过程中，大电机研究所就曾对双路径向端部回风通风结构进行了详细缜密的专题论证。

采用此结构，定子绕组端部最高温升比初步方案的最高温度明显降低，可满足机组长期安全可靠运行的要求，并且结构简单、维护方便，得到了业主的高度赞扬。