习近平总书记指出：创新是引领发展的第一动力。哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司坚持创新驱动，始终将技术进步摆在重要位置。今年年初，哈电电机提出“三个融合”的工作思路，即将技术与市场、生产、管理进行深度融合，向技术创新要效率、要效益。在全力推进实现年度生产目标中，哈电电机通过技术与生产相融合，解决了大量生产难题，提高了生产效率，把技术创新转化成了确保全年任务完成、实现高质量发展的动力。

统筹管理促创新

哈电电机对全年生产工作进行全面分析，并开展技术融合立项和推进工作。2020年，哈电电机年度综合产品产量达到了2146万千瓦，其中水电产品产量、冷作件焊接生产量均为历史最高值；火电产品产量也由于外委量大幅缩减等原因处于历史高位。全年总体生产面临着产品任务量大，交货集中等诸多困难和压力，生产周期、加工设备等各方面资源不足，挖潜提效十分紧迫，大量生产技术难点亟待突破。

为使技术创新迅速作用到生产提效，哈电电机组织生产、技术等条线的相关单位召开专题会，统筹推进技术与生产融合，解决制约生产的关键“卡脖子”技术问题。生产部作为牵头单位推进“融合”立项，针对水电生产镗床紧张、抽水蓄能磁轭加工周期瓶颈问题，周宁项目顶盖因装焊位置干涉而焊接难的问题，定子线圈压换位工具制造周期长的问题，BC300、BC660系列产品引线接头焊后清理难度大、耗时久、返修率高的问题等，确立了首批技术与生产融合项目52项，涵盖了所有水、火电产品，以及相关工装工具制造等各个方面。

为确保立项推进取得实效，生产部协调技术部门、分厂和相关管理部门组织技术与生产融合专项工作，制定工作方案、立项计划；持续跟进进展情况进行工作写实，并定期组织召开专题工作例会，及时解决技术融合生产工作中的各类问题，建立了技术与生产融合工作的长效推进机制。

经过不懈努力，哈电电机现已完成融合项目37项。这些项目成果在破解装配焊接难题、突破大设备资源瓶颈、缩短制造周期等方面，发挥着重要作用，为水电抽水蓄能、百万项目、火电小空冷系列、调相机等重点项目的生产推进奠定了坚实基础。初步估算，目前已完成的项目预计可为哈电电机2020年火电主线生产提效380天，水电大镗床提效近1000天，轻型中心综合提效1400小时，线圈生产综合提效60天。同时，很多融合项目成果不仅能够在今年的依托项目产品生产中取得成效，而且将在未来其它产品的生产中推广应用，持续实现增效促产、提质降本。

为激发技术与生产融合项目攻关人员积极性，哈电电机召开了融合项目阶段性专项评审会，对按期完成并取得预期成效的项目进行评定，并对其中成效突出的15个技术与生产融合项目进行了嘉奖。

目前，除有序推进第一批的融合项目之外，哈电电机还结合随时暴露的生产难点和难题，不定期确立新的技术与生产融合项目，为生产持续提效提供了保障。

优化设计解难题

哈电电机将产品设计的优化作为技术融合生产的关键点之一，组织设计部门成立了多个工作组，在技术服务、设计优化等方面开展了大量工作。截至目前，承担主责工作的产品设计部已牵头开展融合立项62项，完成融合项目22项，均占到了目前全公司立项总数的50%以上，多个项目在公司融合项目考评中获得了专项奖励。

着眼优化产品质量、提升生产效率，产品设计部编制了设计优化促生产提效专项工作实施方案，从制造、探伤、工具等方面，加强与生产单位、工艺部门等相关单位的联动，强化过程监控，及时固化推广融合项目成果应用，多措并举进行优化设计。

设计部门相关领导和职工多次到水火电项目生产现场进行调研，有针对性地推进技术与生产融合。同时，通过推进技术服务网页化，提升了生产单位与设计部门的沟通效率。设计部门向生产单位开放了设计业务工作平台访问权限，当生产单位遇到需要设计解决的问题时，只需在相应的工作页面上填写问题信息，设计人员就会迅速、及时地处理反馈的问题。

在西藏拉萨100兆乏调相机生产与技术深入融合项目上，产品设计部“融合”项目工作组在技术准备阶段，与各单位密切配合，围绕生产提效开展技术改进，着力缩短设计及准备周期，提高设计及准备的准确度。随后，通过优化电磁方案设计，实现了转子槽形加工刀具的通用；通过优化转子轴段设计、轴承设计，实现了转子轴径及轴径两侧轴台的通用，可在厂内制造时通用现有卧车、转子铣、动平衡间工具瓦、工具油档等装备和工位器具，降低了生产组织难度，节约了工位器具制造周期和成本，提高了生产效率，每台预计可节省3至4个月的工具制造和验证时间。

精湛工艺提效率

哈电电机组织工艺人员结合实际开展“融合”工作，通过压缩技术准备周期、加强重点产品跟踪服务，增加节假日加班服务力度等多项措施，克服疫情不利影响的同时，有效保证了白鹤滩、两河口、拉萨调相机、小空冷产品等诸多重点项目的技术准备和服务周期，推进了技术与生产的融合提效。

制造工艺条线与生产单位、设计部门联动，共计立项40余项次，覆盖了水电产品、火电产品、线圈、工装等全部攻关类别，完成了提高抽水蓄能机组磁轭钢板下料质量、火电空冷转子加工工艺优化等重点融合立项项目，为公司生产提效发挥了支撑作用。

今年，哈电电机水电项目多，各类型产品在厂内的集中排产，对生产组织形成巨大挑战，也对工艺技术创新突破提出更高需求，尤其是抽水蓄能机组刚性磁轭“T”型鸽尾槽的生产，加工量大、周期长，对水电产品设备排产冲击较大，全年大型镗床加工周期溢出1000多天。

针对该问题，制造工艺部与生产部、产品设计部、水电分厂、冷作分厂等单位开展专题研讨，着力缩短加工周期，提高生产效率。制造工艺部制定了详细的技术方案，探索实施了优选设备、更换料架、单独编程、控制热输入、优化套料形式、增加固定装置等多种手段，通过多次试装验证，最终形成了稳定可靠的下料工艺，最大限度地控制了设备系统误差，有效提高了下料精度，大大减少了后续加工余量。同时，针对磁轭段加工工艺过程进行了改进，优化了磁轭钢板叠装工艺，通过定位基准的多次调整，有效减少了T尾槽的叠摞错牙，缩短了生产辅助时间，减少了加工量，提高了生产效率。

目前，应用新工艺生产的周宁刚性磁轭已全面投产，磁轭钢板叠装过程中，钢板下料的一致性大幅降低了叠装难度，平均加工余量由原近10毫米下降至5毫米，使磁轭段的粗镗工序提效近1倍，单台机组磁轭段仅粗镗一序便可节约15天的工期，将大大缓解大型镗床设备生产压力。

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。科技创新是高质量发展的“助推器”，技术是核心竞争力，技术工作要坚定不移服务公司发展，通过技术创新带动公司各项工作齐头并进。这是哈电电机在2020年初的职代会上凝聚广大干部职工智慧形成的一项共识；而技术与生产融合举措正是对这一共识的有效实践。推进技术与生产深度融合，哈电电机正逐步将实现年度生产目标的“绊脚石”变成“垫脚石”，冲刺“双过半”目标，推动企业迈向高质量发展。