提起打铁，想必许多人脑海中会立即浮起这样的画面：沉重的大锤砸在通红的毛坯料上，咣咣作响，大火星子四处迸溅，长短粗细尖扁圆，定型任意。

对于这“粗犷”的铁器，“简单粗暴”表面覆盖下的，尚且是藏着深厚底蕴的技术“门道儿”。可如果面对的是化学成分极其特殊的合金钢，而且对尺寸精度又有着严格要求的部件，校起形来恐怕就没那么容易了。

在冷作分厂，李荣生和铆工技师潘明按照准备好的工艺规程，先把试件预弯形到抢修件的最大变形7毫米，再按照规定的工艺方法，将其修复至变形1毫米以内。这样，按照规定工艺制备的试件就制备完成了。

试件完成后，立即转到大电机研究所，材料应用研究室主任霍岩带着几名科研人员，详细评估试件热校形的工艺参数，获得了一系列有效的数据，并确定将热校形的温度控制在250-400度之间时，试件的机械性能和金相组织均不会发生改变。

温度过低不易校形，温度过高，则会对材质性能造成影响。

整个校形加热过程全凭操作技师的一双“火眼金睛”，工件要加热到暗红色，少一分则温度不够，多一分则会过热。小齿校形的主要操作者潘明一眼就能看出来“温度是否够用”。

每一个变了形的小齿，在加热前被楔子板隔开，需借助外力，将加热后的小齿校形一遍之后、冷却，再拆除楔子板，滑动转子槽楔检查修形效果，还要防止回弹。

变形小的齿，基本上一个回合结束战斗，便达到合格的状态。可是，多数齿的变形较大，需重复加热、打紧，操作两三次才能达到要求。直到校形达到合格标准，才能在转子线圈正式下线前，请钳工师傅再次对局部高点进行打磨处理。

时间是最不讲情面的黑脸包公，怎样在最短的时间内，准确、高质量地完成这一技术难度大、而又繁杂的工序呢？

从研讨校形方案，到完成校形，相关总师、工艺人员、科研人员、一线操作者，集众智于一力。他们精诚团结、连续作战，甚至有时候一天连续工作18个小时。

终于，经过10多天的全力配合，32个励端小齿校形全部完成了，这是哈电电机首次在这类材质上采用热校形的工艺进行变形修复，也是电机行业技术、生产制造上的又一突破。

潘明说，这次抢修，是他退休前的“结业式”。毫无疑问，又是一个“满分试卷”。

转子小齿热校形修复的整个工艺过程，将由制造工艺部进行汇总编入相应文集，为哈电电机、也为业主积累宝贵的技术资料。