3月的秦淮河畔美景如烟，约三五好友，踏花寻古，品味现世的诗和远方，最美不过。

然而，那一大波行色匆匆的赶路人，却着实无暇顾及身边的柳绿花红。他们像是一群疾行的侠客，从祖国北疆哈尔滨来到金陵古都，未有半分停留，便匆匆赶往南京电厂，进行难度极大的2号机定子抢修工作。

他们来自哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司。在南京电厂，有业主的期盼，有哈电人的责任。他们要用最优的质量，最满意的客户服务，完成定子抢修任务。

1.2米冲片“卧着装”

一进入工区，他们便立即着手实施既定的大修方案：先拆除定子线圈、再局部修复定子铁心……

却不料出师未捷，电腐蚀、打磨、插片，怎么也无法使铁心恢复到理想状态。在反复研讨并征得业主的同意后，决定拆除并更换大约1.2米长的铁心冲片。这样一来，新的冲片就需要卧式叠装。相较于立式叠装方式，卧式叠装难度更大。更何况，1.2米，共24段铁心，叠装长度并不算短。

事态的发展并没有就此止步，拆除旧铁心后，发现定子定位筋变形，弦距超差，需要校正。

这简直是火上浇油，现场抢修团队遭遇了最严峻的工期和质量考验。

公司得知这一情况后，立即组织制定周密的过程质量控制计划，增派人员赶到现场。工地条件有限，技术人员就结合实际制定工艺方案，确定工具工装。在经过充分研讨和验证之后，轻型制造中心自制了一套工具，现场的工作人员将其与工地原有的油压千斤顶结合使用，解决了叠片的部分难题。

质量检测部2名专业的检测人员，带着先进的激光跟踪仪，配合一线操作者边叠片、边检测。装压人员三班倒，24小时工作在现场，汗水湿透了衣襟，他们始终无怨无悔。有时，冲片叠到20厘米长就要检测一次，质检员也是随叫随到。

公司内与抢修现场密切联动，全部以“抢修成功”为己任。第一波回叠的冲片鸽尾槽有问题，在现场的设计员第一时间反馈给刚从工地回到厂内的项目管理部副经理曹凤波。曹凤波连夜联系冲片供应商，第二天一早便确定了处理方案，保证了冲片的回叠进度。

为了确保万无一失，铁心修复中，共进行了7次铁损试验。20多天，夜夜灯火通明，哈电电机的相关人员不舍昼夜，终于换来了铁心叠装的胜利完工。可是，他们还没来得及松一口气，便又遇到了下一个严峻的挑战。

6种线圈“码整齐”

根据实际情况，更换新线圈亦是必然之举，但巧妇难为无米之炊，若是重新设计、生产，整台定子132根线圈，需要6个月左右的工期。可保发电的目标就在那儿，抢工期是难以逾越的现实。

最好的办法就是借力发力，并且局部修复。相同规格的线圈从各地凑到了一起，竟有6种之多。每种线圈的绕组型线、长短并不同，就像来自五湖四海的“兄弟”，形态各异。但下线之后，线圈鼻端又必须连得上，费事耗力事小，技术方案如何确定事关全局。

技术人员立即进入新的探索，他们与操作者一起，边讨论、边验证，在众多方案中寻求最合适的那一个，千方百计让这些“兄弟连心”，总算解决了型式不匹配的难题。

在采访汽发分厂副厂长孟秋时，我问，有什么让他感到特别困难、又特别难忘的事情。孟秋的回答是：这次的抢修难度，超越了以往任何一台机组，几乎步步是坎，全部都很“难忘”。

公司派往南京电厂的技术人员、管理者和操作者，始终保持在30多人。每个人专业不同，分工也不尽相同，可在实际工作中，早已没有了“工种”的概念。

副总专业师杨长泳在转子修复方案基本确定后，就赶赴定子抢修现场。负责生产组织的孟秋，负责商务谈判和项目接口工作的项目管理部副经理尹志国，项目经理邢文杰、设计员唐连俊、工艺员宋宏超，还有不同工种的一线操作者，大家打成一片，互相补位，一起讨论、调整和修正技术和生产方案，抢着干活儿。

定子下线人员倒大班生产，每天人均工作时长将近12个小时。长时间坚守一线的杨长泳突发腿疾，无法走路到现场的那几天，坚持通过视频进行技术指导；有的职工出现水土不服症状，一边服药一边上阵。

骄阳似火的6月南京，颗颗忠诚而滚烫的心，在“追求客户满意”的抢修现场散发着火热的魅力。

定子下线后，在连接10根并连环引线的过程中，有1根引线无法安装就位，需要立即调整引线的尺寸。线圈分厂副厂长董海涛接到来自前方的反馈，立即组织投入生产，不到2天便把加工好的局部引线运到了现场。

从3月中旬接到任务，到8月17日机组发电，哈电电机从公司领导到一线职工，从技术人员到操作者，全部以用户成功为己任。他们创新实践、妙手回春，攻克了一道又一道难题；他们竭尽全力、争分夺秒，承受了非常规的作业强度。

当机组高质量恢复发电，当业主发来真诚的感谢信，“功臣们”载誉而归，又默默地站上新的起点，开启了新的工作……