12月16日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的吉林敦化抽水蓄能电站3号机组，正式投入商业运行，各项指标优于精品标准，标志着由哈电电机承制的，国内首批700米级超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组研制技术达到世界一流水平。

敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市境内，是我国目前建成最高落差的抽水蓄能电站，共安装4台单机容量350兆瓦可逆式水泵水轮机-发电电动机，额定水头655米，最高扬程712米，其中，3号和4号机组由哈电电机供货。

精益求精结硕果

敦化抽水蓄能机组存在水力过渡过程分析难度大、水泵水轮机技术参数高、发电电动机结构设计复杂等多项技术难题。

哈电电机技术团队“量体裁衣”，有针对性地进行关键技术攻关，先后完成了水泵水轮机选型研究、水泵水轮机稳定性研究、高转速大容量发电电动机电磁设计研究等15项科研课题，开发了10余个水轮机转轮模型，优中选优确定最佳水力设计方案。

在水力设计和过渡过程分析计算中，通过不断创新、反复试验，在S区特性、压力脉动、稳定性等方面取得了突破。

同时，针对过流部件高应力，水导轴承高负载、高发热，主轴密封高线速度、高密封水压力等问题，形成了一整套理论计算和结构优化方案。

此外，哈电电机还在700米超高水头的机组中，首次采用轴向端面水压式自平衡工作密封；

首次使用球面支顶、小径瓦水导轴承，可进一步提高轴承承载力，减小轴承摆度，提高机组稳定性；

首次采用具有国家发明专利的顶盖安全限位装置，并创新使用浮动磁轭结构、新型磁极双面通风系统、转子光纤测温技术等，进一步确保机组的安全稳定运行。

敦化抽水蓄能电站采用哈电电机自主设计、制造的励磁系统、调速器系统、外循环系统等机组重要控制设备。

励磁系统采用三维设计软件，对其结构进行了全面优化升级，提升了励磁系统整体性能和可靠性。

调速器系统具有完备开度、功率、一次调频等多种控制模式，可实现紧急事故停机、双工况导叶分段关闭功能，结合电站数字化、智能化的发展需求，融入智能诊断技术，具有设备运行状态及信息的采集功能。

外循环装置采用多泵循环方式，降低单泵流量，结合变频启动，实现了宽范围、全流量的适时调整，有效解决了噪音及振动问题。

电站机组顺利投运后，励磁系统、调速器系统及外循环系统等设备运行平稳，各项性能指标优异，得到了业主的高度赞扬，标志着哈电电机抽水蓄能机组重要控制设备的成套设计、制造和调试能力进一步提升，为机组的安全运行提供全面技术支撑。

用心用情为客户

哈电电机上下高度重视敦化项目，第一时间成立项目团队，进行细化分工。哈电电机领导多次到工地现场，同业主国网新源公司进行交流，倾听业主的需求并给予解决。

生产过程中，相关人员针对敦化机组的结构特点，严格控制工艺流程和检测质量，保证每一个部套的精品交付。

敦化电站机组安装技术难度大、要求高，从2017年11月，首批设备交付现场开始，哈电电机就派遣经验丰富的工地代表和技术人员深入现场服务。

现场技术服务团队细化机组安装流程，分阶段、有针对性地进行技术交底，确保机组安装标准和技术要求有效执行，敬业的工作精神、专业的技术水平，频频赢得业主和监理的赞誉。

2020年疫情期间，哈电电机技术服务人员逆行出征，保证了机组安装的顺利开展。

2021年1月，哈尔滨突发疫情、实施管控，彼时正值球阀基础优化的关键节点，设备运输成为重中之重。工地现场和公司内部通力协作，在做好疫情防控的前提下，采取专车、倒运等方式，按期将设备运抵现场，业主焦急的脸上露出了笑容。

春节期间，现场服务人员全部坚守一线，为施工提供了强有力保障。

机组调试期间，哈电电机组建调试团队，提供有力的技术支持，保证了机组动平衡、瓦间隙调整、调试流程变更等紧急问题第一时间解决。

项目执行过程中，突发、紧急的事情还有很多，项目团队以专业、高效的工作态度一一化解。业主多次在公开场合表扬哈电电机在应急响应、生产交货及技术服务上的投入和付出。

在参建各方的共同努力下，敦化3号机组于2021年9月17日一次启动成功，10月22日成功抽水，10月25日完成甩100%负荷试验。调试期间，机组振动、摆度、瓦温及噪音等关键指标表现优异，各部导轴承摆度均小于0.1毫米，达到国内领先、世界一流。

据悉，敦化4号机组于11月中旬开始有水调试，目前，现场正在有序地进行各项试验。

相关链接

敦化抽水蓄能电站于2013年7月开工，计划2022年实现全部投产，年设计发电量超23.42亿千瓦时。

作为电网的稳压器、清洁能源的储存器，该电站投产后，将进一步优化吉林电网乃至东北电网的电源结构，提高吉林电网消纳新能源的能力，每年可促进风光等清洁能源消纳50亿度，节约标准煤45万吨，减少二氧化碳排放量87万吨。