2022年是公司质量文化建设的关键之年。为深入贯彻落实哈电集团党委“三级书记抓质量”工作部署，持续提升全员质量意识和素养，弘扬“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司值此“3•16”质量日之际，评选出了10名质量标兵。他们坚守质量初心、严把质量关口、质量成绩斐然，赢得了多方赞誉。党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”，以期充分发挥先进典型的“辐射”作用，筑牢质量意识，弘扬工匠精神，凝聚开创公司高质量发展新格局的奋进力量。

姜宏晨，哈电电机水电分厂重金工段车工三班班长、数控4米立车机台长，主要承担球阀密封和水轮发电机推力头、镜板、集电环等主件的车序加工任务。

他忠于职守、精益求精、善于创新，秉承“高质量制造水电精品”的工作理念，凭借高超的技术、高度的责任心，有效保证了产品的一次交检合格率100％，优等品率100%。他积极参与公司质量改进、党员攻关立项，带领团队优质高效完成了白鹤滩集电环、丰宁球阀密封、SK推力头、阳江镜板等一个又一个精品主件。

听姜宏晨讲述他的“质量故事”……

秉匠人匠心 树质量标杆

2021年，哈电电机水电产品产量达954.58万千瓦，创下历史新高，仅球阀装配就有12台之多。每台球阀装配完成后，需要进行压力试验。如若不能通过试验，则球阀会被重新分解、拆装，继而对全年的球阀生产进度造成影响。而其中影响压力试验结果的关键因素就是密封件的质量。

数控4米立车担负着球阀核心部件工作密封环、检修密封环的精加工任务。身为机台长，我深知密封环质量的重要性——不仅要符合尺寸和形位公差、更要达到外观精品。这就要求我们在加工过程中一定要控制好密封环精加工后的变形量。

密封环以往的加工方式是在内圆处焊接4个压块，轴向压紧进行精加工，用后割除。但压块焊接时操作误差较大，对工件变形可能产生影响。经过反复研究和测量计算，我决定更改加工方式，改为用车胎止口定位代替焊接压块，并对切削参数进行了优化。

成功实施后，经检测，密封圈变形量仅为0.03毫米，远小于以往的0.12毫米，不仅实现了加工质量100%达到精品标准，还节约了材料和焊接成本。该项创新又推广给新4米立车、数控5米立车等机台，加工质量优异，得到广泛好评。

通常情况下，每年的4季度便会有水电站提出镜板、推力头部件制造或返修的需求。尤其是镜板返修，对质量要求极其严格：平面度0.02毫米、平行度0.02毫米、镜面粗糙度要求Ra0.2微米，且加工必须一次通过。在加工过程中，我发现用于磨削镜板平面的电动砂轮机稳定性不好，这必然会对镜板表面粗糙度及外观质量造成影响。

为了提升镜板加工质量，我和班组成员开动脑筋，对电动砂轮机的配件进行优化，大大改善了电动工具的稳定性，进而提高了产品质量和加工效率。目前，我们已应用此工具加工了300多件镜板，产品质量均达到精品要求。

2012年至2020年间，几乎每到年底，三峡业主便会指定我前往三峡电站，对推力头镜板的修复提供加工技术指导。经我指导修复的推力头镜板，质量数据均高于图纸标准一个等级。

2020年初，面对着严峻的疫情形势，为了不辜负用户的信任，我毅然踏上了逆行之旅。在突破重重险阻，到达电站现场后，我立即开始组织工作，有效保障了三峡电站机组的正常运行。工作完成后，业主领导亲切地握着我的手表示感谢，并给公司发来了表扬信。

2021年底，受疫情影响，机台部分职工居家隔离。为了保证产品质量和加工效率不受影响，身为党员的我冲锋在前，发挥模范带头作用，每天自觉延长工作时间，仔细复核各班次切削参数，带领机台在岗人员坚持两班倒，高质量按时完成了多个重点产品部件的精加工任务，且全部产品尺寸和形位公差均符合精品标准。

“敬业、精益、专注、创新”，我常用这4个代表着“工匠精神”的词语要求自己，也勉励我身边的同事。

“用一流的技艺打造精品，以优异的质量业绩助力公司开创高质量发展新格局”，是我矢志不渝的努力方向。