2022年是公司质量文化建设的关键之年。为深入贯彻落实哈电集团党委“三级书记抓质量”工作部署，持续提升全员质量意识和素养，弘扬“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司值此“3•16”质量日之际，评选出了10名质量标兵。他们坚守质量初心、严把质量关口、质量成绩斐然，赢得了多方赞誉。党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”，以期充分发挥先进典型的“辐射”作用，筑牢质量意识，弘扬工匠精神，凝聚开创公司高质量发展新格局的奋进力量。

韩健，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司汽发分厂定子下线三班班长。

工作以来，韩健以敬业精业的态度和信念，圆满完成了公司交给的每一项工作，赢得了多方肯定，曾荣获哈尔滨市新一代创业人、公司十大杰出青年。在他的带领下，定子下线三班也被评为全国机械工业职工技术创新示范班组、公司青年安全生产示范岗。

听韩健讲述他的“质量故事”……

精益求精零缺陷 尽善尽美无遗憾

小时候，父母和身边的人评价我是个做事“较真”的人。参加工作以后，我这个“较真”的性格丝毫未改，甚至“变本加厉”，看到哪里有不完美的或是认为可以改进的地方，总会想尽一切办法做好、做精，对自己如此，对产品亦是如此。多年来，我也真正尝到了“较真”的好处。现在，我可以骄傲地说，在我和班组同事的共同努力下，定子下线三班生产的产品，一次试验合格率始终名列前茅。

除了高质量完成30万、60万定子等常规火电产品的生产任务外，我们还出色地完成了公司首台核电百万定子、首台常规百万定子、首台空冷35万定子、首台空冷18.5万定子、首台印尼百通60万定子、首台300兆乏调相机定子、首台拉萨调相机定子等数个“公司首台”的生产制造任务。

集思广益 大胆创新

在常规火电百万定子下线过程中，单根线圈的重量近300斤，每次均需10名职工配合抬入膛内，超过百根线圈在抬装的过程中，不仅极易造成职工体力透支，一旦配合不当，还容易造成线圈绝缘损伤，甚至破压。

为解决这个问题，我带领班组同事反复推敲，设计出了百万定子下线用“工具小车”，其间还多次自掏腰包联系供货商定制小车专用部件，反复试验修改。终于，公司大型火电定子下线专用“工具小车”造好了。

在上海庙二期1号机定子下线过程中，我们自制的工具小车正式投入应用，抬线圈人数由原来的10人减少为4人，既节省了人力，又避免了诸多隐患。在该工具成功应用一段时间后，我们又开始进一步对小车进行升级改造，力争将其推广到未来的全部机型中使用。此举在大大提高工作效率的同时，也将有助于产品质量的提升。

发现问题 总结经验

在工作中，我发现百万定子绕组的鼻端连接部件经常不能顺利安装到水盒中，几乎每次都需要反复手工打磨，以增大水盒内径、减小连接部件外径。这种调整配合尺寸的做法，虽然可以使安装过程变得顺利，却也难免对产品的焊接产生影响。

我认为，若解决这个问题必须从源头入手，经过反复查阅图纸发现，这个位置的连接部件与水盒是紧密配合的，但水盒在与线圈的焊接过程中会产生变形，因此才导致连接部件安装困难。于是，我便设计制作了一个前端倒角的“内撑工具”来调整该处的尺寸，此后每次安装过程中，先用内撑工具撑住变形的孔以调整尺寸，再进行后续部件的安装。通过这种方式，连接部件的外径无需修配即可顺利完成安装。

超越自我 再创新高

在公司首台空冷35万机组下线时，为了攻克定子引线挂固问题，我带领班组成员挖细节、抓重点，将整个生产任务流程吃透，严密把控风险点，最终通过改变安装方式，顺利地完成了生产任务。

后续空冷35万采用了新结构，不仅结构更为复杂，制造工艺上也更为严格。我带领班组成员充分总结以往生产经验，摸索出了改变吊装方法、实配绝缘套件、调整焊接顺序等一系列工艺改进方法，顺利解决了新结构空冷35万的引线吊装、滑动螺栓焊接、引线焊接、鼻端定位等多项难题，在规定时间内保质保量地完成了任务。

我常对班组成员说：爱岗敬业、精益求精，是保证“精品结果”的前提。只要我们时刻保持矢志不渝、不懈奋斗的拼搏精神，以饱满的工作热情在各自的工作岗位上发光发热，就一定能推动“哈电号”这艘巨轮，在世界能源装备业的海洋中乘风破浪、傲立潮头！