2022年是公司质量文化建设的关键之年。为深入贯彻落实哈电集团党委“三级书记抓质量”工作部署，持续提升全员质量意识和素养，弘扬“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司值此“3•16”质量日之际，评选出了10名质量标兵。他们坚守质量初心、严把质量关口、质量成绩斐然，赢得了多方赞誉。党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”，以期充分发挥先进典型的“辐射”作用，筑牢质量意识，弘扬工匠精神，凝聚开创公司高质量发展新格局的奋进力量。

陈义胜，哈电电机冷作分厂七工区铆工二班班长，从事大型发电机组结构件的装配工作。

参加工作以来，他一直在这个平凡的工作岗位上默默耕耘着。他以谦虚谨慎、严谨认真的工作作风，潜心于繁复的装配图纸中，始终保持着孜孜以求的进取精神。作为一名党员，他充分发挥先锋模范作用，团结带领身边的党员群众开拓进取、勇于创新，攻克了一个又一个生产技术难关。

听陈义胜讲述他的“质量故事”……

以“精”立业 开创未来

古人云：千里之堤溃于蚁穴。我常用这句话告诫自己，细节决定成败，哪怕是一毫米的装配偏差，都有可能出现严重的后果。多年前，在常规火电60万定子机座装配过程中，我发现，偶尔会出现隔板内圆尺寸接近超差的现象。虽然尺寸没有超差，但我还是想找出导致其偏差较大的根本原因。

在相关人员的大力支持下，我仔细梳理了整个机座的装焊工序，最终确认了尺寸偏差是由于隔板定位方式与单件精割偏差造成的。病根找到后对症下药，通过加强隔板单件验证，改善隔板定位方法，实现了隔板装配精度的提高。助力公司2021年全年，常规火电60万定子机座实现了“台台精品、件件一流”！

2021年初，罗源湾百万2号定子机座生产告急，装焊周期直接压缩近50％。对于一个已经连续生产10多年，并形成固有工序流程的产品，生产周期很难有太多的提升空间。看见大家对此一筹莫展，我心想，作为一名党员，我必须勇敢地冲上去！唯有突破思维枷锁，打破常规，才有按时完成任务的希望。

我和班组成员反复探讨，决定彻底颠覆以往的生产模式，从准备、下料、协作加工入手，将模块化的生产流程改为流水线式的组织方式；将机座骨架分为7组完成立装，焊接后再进行卧式组装，极大减少了制造周期。

为全面提升产品质量，缩短下序加工周期，我牵头制定了“罗源湾百万装配质量控制方案”，将质量控制要点细化到每一步的装配工作中；为提高隔板单件的内圆精度，我牵头梳理并改进了机座隔板的分装焊接及加工方案，并通过与汽发联合划检的方式确保基准统一、消除基准误差。最终，机座内环误差控制在±2毫米以内，较传统装焊方法精度提高了50%，创下了定子机座装焊公差的最好纪录；装焊周期缩短了60%，机座加工周期也显著缩短，质量超出优等品考核指标。

引导水洞驱动系统是公司首次生产的实验样机，这种新产品在结构上与在制产品存在巨大的差异，没有可借鉴的经验。新产品的挑战充分激发了我创新的动力，于是，我主动请缨，负责其装配任务。面对复杂的结构和陌生的图纸，远超装焊产品所能控制的公差要求，我和班组成员认真分析、冷静思考，寻求最佳装焊方案。在大家的共同努力下，我们自主设计了一套辅助工具，成功攻克了叶轮定位及控制变形难题、叶栅均布公差控制难关，最终引导水洞驱动系统所有工件全部满足公差要求，总装试验圆满成功！

作为一名哈电人，为哈电奉献青春并不是一句口号，而是我前进的动力。装配工作就如我所走的一条路，在这条路上每一个脚印都是学无止境的延续，每一个脚印，都浸润着一个基层铆工最真挚的敬业情怀。

我将继续肩负时代赋予的使命，不负韶华，砥砺前行，为推动哈电电机开创高质量发展新格局贡献自己的全部力量。