2022年是公司质量文化建设的关键之年。为深入贯彻落实哈电集团党委“三级书记抓质量”工作部署，持续提升全员质量意识和素养，弘扬“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司值此“3•16”质量日之际，评选出了10名质量标兵。他们坚守质量初心、严把质量关口、质量成绩斐然，赢得了多方赞誉。党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”，以期充分发挥先进典型的“辐射”作用，筑牢质量意识，弘扬工匠精神，凝聚开创公司高质量发展新格局的奋进力量。

杨崑，哈电电机线圈分厂技术组副组长，主要负责线圈产品的工艺策划、工艺技术准备、技术服务、工艺改进等工作。

他技术过硬，工作认真负责，主持的十余项科研课题及工艺攻关项目获公司奖励，多次荣获黑龙江省机械工业工艺标准质量科学技术成果奖，获得多项实用新型专利授权；曾多次代表集团和公司在全国QC课题成果发表赛中获奖。2021年，他负责的六西格玛项目还荣获中国质量协会颁发的现场管理改进优秀奖。

听杨崑讲述他的“质量故事”……

以技术革新促进质量提升

自参加工作以来，我参与了多个重、难点项目的定子线棒研制工作，实现了多个公司“首台”机组定子线棒的制备。2016年，我参与完成了公司首台国产化燃机450H型定子线棒的研发，实现了国内最薄的全氢冷高性能主绝缘线棒的自主化研制；2017年，我参与完成了公司首台调相机定子线棒的研制，实现了调相机定子线棒自主化制造。

在水电定子线棒制造方面，我参与完成了国内单机容量最大的阳江抽水蓄能机组VPI定子线棒的研制。为了尽快确定产品制造工艺，我和班组成员需要对整个工艺过程进行跟踪，详细记录运行过程中的设备性能及工艺参数。

那段时间，加班到凌晨是常有的事。加班过后，第二天一早还需要对前一天的数据统计分析，确定下一步的试验方案。在大家夜以继日地全力攻关下，我们确定了阳江抽水蓄能VPI定子线棒的制造工艺，试制件的电性能及下线装配效果均达到了合同要求，获得了业主的一致好评。

我一直认为，作为一名工艺员，一定要扎根生产一线，在生产过程中发现问题、解决问题，进而保证产品质量。过去，火电定子线棒外观表面经常有凹坑存在。为了提高定子线棒的外观质量，我来到火电定子模压班，与一线员工一同参与线棒生产。通过切身体会，我发现了提高定子线棒外观质量的关键因素——脱模剂。

对于多胶模压线圈而言，如何将模具上的胶粒清理干净，是长期困扰一线员工的难题。线圈在上模前需要涂刷一种汽油与硅脂融合的脱模剂，硅脂在与汽油搅拌过程中很难完全融合，其脱模效果也往往差强人意，而且汽油的刺激性气味也给员工身体带来了健康隐患。

针对这一难题，我查找相关技术资料，在网上找到多家脱模剂制造厂，逐一问询，最终锁定了一种硅氟基类脱模剂。这是一种能将环氧树脂与铁质模具相互离模的环保型液态脱模剂，无刺激性气味。脱模时，环氧物质可以轻松与模具分离，清理难度小，没有胶粒、胶片等碎物。从使用效果来看，定子线棒表面出坑的概率大大降低。后续，这种脱模剂也全面应用到水电定子线棒加工中，产品质量得到有效提升。

2020年以来，线圈分厂产品产量增多、人员紧缺，提产提效迫在眉睫。在公司大力拓展智能制造的方案引领下，我与班组成员投入全部精力研究定子线棒主绝缘模压自动温控系统，最终成功研制并得以推广。哈电电机线圈分厂也因此成为了全国首个定子线棒主绝缘压制全自动化的制造厂。定子线棒主绝缘模压自动温控系统投入应用后，改变了以往手工加压、专人看模的作业方式，不仅提高了产品质量稳定性，还减轻了劳动者作业强度，极大缓解了关键工序人员紧张的难题。

我认为：能够始终将工艺技术握在手中、将工艺标准刻在脑中、将提升产品质量放在心中，才是一名真正优秀的工艺员。我将持续以这个标准严格要求自己，带领班组成员全力攻克线圈工艺难题，为公司开创高质量发展新局面贡献自己的力量。