2022年是公司质量文化建设的关键之年。为深入贯彻落实哈电集团党委“三级书记抓质量”工作部署，持续提升全员质量意识和素养，弘扬“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司值此“3•16”质量日之际，评选出了10名质量标兵。他们坚守质量初心、严把质量关口、质量成绩斐然，赢得了多方赞誉。党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”，以期充分发挥先进典型的“辐射”作用，筑牢质量意识，弘扬工匠精神，凝聚开创公司高质量发展新格局的奋进力量。

赵文录，哈电电机轻型制造中心车削工段车工二班班长，车工高级技师，负责水火电关键工件的加工。

参加工作15年来，他勤学苦练，踏实肯干，练就了一身过硬的本领，成为一名实力派的技术能手，带领班组完成了水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、核电、调相机等不同类型重点项目的关键工件精品制造。

听赵文录讲述他的“质量故事”……

精益求精 擦亮哈电品牌

“挑战极限”是我与生俱来的性格。每当我把一件看似不可能完成的事情做成的时候，我的心底就会油然升起满满的自豪感。生活中如此，工作中同样如此。

工作中，我时刻要求自己和班组成员“干一件、成一件、好一件、优一件”。在我的带动下，多年来，车工二班加工的联轴螺栓、偏心销、连杆销、剪断销、集电环、水盒全部达到精品标准。

南热返修项目中有一关键部件——水盒，其工件材质为紫铜，材质较软、内孔又细又长，加工过程中无法充分冷却，现有设备和刀具无法保证工件加工精度和质量要求。这么一个看似“无解”的难题，却恰恰激起了我挑战的欲望，我主动请缨，接下了这块“烫手山芋”。

没有合适的刀具，我就凭借自己的经验，手工刃磨刀具，改进刀具的几何角度，通过反复试验，初步保证了工件的表面粗糙度。接下来就是改进加工程序，我在数控面板上反复对切削参数进行修改调试。

在多次调整之后，我怀着忐忑的心情，开始进行首件试制。首件产品制造结束，经检验，其表面粗糙度、尺寸精度均达到图纸要求，完全满足精品标准！得到这个结论，我心里悬着的石头终于落地了，抬头望去，厂房玻璃上浸满夜的黑，才明白，已经不知不觉忙到了深夜……经过我的改良，车工二班按期完成了整台机组水盒的加工任务，且所有产品全部满足精品要求，得到了业主方的高度评价。

在丰宁抽水蓄能项目中，因外购的标准件卡箍在使用一段时间后出现裂纹，不能满足丰宁项目顶盖部套相关管路的打压要求，需要厂内生产新结构的非标卡箍，这对我而言又是一个全新的挑战。我与设计人员沟通，了解工件各个尺寸的用途和重要性，与设计人员一起优化工件结构，提高工艺可达性；我与工艺、设计人员通力合作，边试制边对结构进行完善，成功地完成了第一件卡箍的试制任务。打压试验结果非常好，一次打压合格并高于需求压力值。后续丰宁顶盖管路打压试验均使用这种新结构的卡箍，产品质量得到有效保证。

在营口返修俄制集电环加工过程中，由于其外径尺寸超出设备加工范围60毫米，在车削螺旋槽时因设备刚性不足引起强烈震动，完全无法保证加工精度，致使加工停滞。且该项目为返修项目，工期非常紧张。

既然问题的根源是尺寸超程，那我们为什么不能换一套能固定住工件的夹具呢？于是，我凭借多年积累的经验，自行设计并加工了一套专用夹具。该夹具的使用成功解决了工件超程的问题，有效提高了工艺系统刚性，工件震动情况得到明显改善。后续，我又通过不断改进切削参数，使螺旋槽的加工更加稳定，最终成功攻克了营口返修项目集电环加工的技术难关，产品所有尺寸和表面质量均达到了优等品的标准。

我一直是一个严格要求自己的人，遇到不会的问题总有一股较真的韧劲，不研究明白誓不罢休。每次我接到任务的第一件事就是研究如何保证产品质量，在我眼里，图纸上标注的每一个数字、每一个符号都是必须“拿下”的“阵地”。我将继续秉持“哈电精神”“工匠精神”，带领班组成员完成好各项生产任务，以优异的成绩助力公司高质量发展。