7月6日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司自主研制的藏区最大转轮通过业主会检，实现“零配重”。其转轮外圆处残余重量仅为6.9千克，远优于技术要求的20千克标准。

该转轮最大直径7.7米，高约4.82米，加工后重量215吨，将安装于四川省甘孜藏族自治州巴塘水电站机组中，是目前藏区在制的最大尺寸的混流式转轮。

巴塘水电站位于四川省巴塘县与西藏自治区芒康县交界的金沙江干流上，是金沙江上游河段13梯级开发的第9级电站，电站共安装3台250兆瓦水电机组，其水轮机由哈电电机研制。

巴塘转轮焊接、退火、加工、平衡等工序，均由哈电巴塘转轮加工基地完成。目前，电站1号机转轮正进行泄水锥铲磨序；2号机转轮进行镗孔序；3号机转轮进行退火后精磨序。

为了提高转轮的制造精度，实现转轮“智能制造”，哈电电机技术人员采用光笔测量仪，对叶片安装位置进行测量，使叶片的装配精度成倍提高，叶片进、出口截距实际测量数据范围远优于图纸要求。

为了保证转轮的加工精度，技术人员日夜坚守在岗位上，与操作人员共同调试设备加工精度，查找设备问题，制定技术方案，力求最优的加工结果。

哈电巴塘转轮加工基地处于金沙江畔、群山环抱之间，属于典型的高海拔、高温差、氧气稀薄的高原地区，常年居住在平原地区的人到这里后，大多会出现血压升高、头痛、浑身无力等一系列高原反应。而且该基地距离最近的生活区也要20公里，交通、出行十分不便。面对这样艰苦的生活、工作条件，哈电铁军没有退缩。

每天早上，现场的铲磨、焊接人员穿戴好厚厚的防护装备，顶着100摄氏度的转轮预热高温进行作业。与他们相伴的，是不灭的焊接弧光和永不言败的“哈电铁军精神”。他们的无私付出、艰苦努力收获了回报，巴塘首台转轮整体焊接探伤一次验收合格率100%。

巴塘转轮加工团队是一支年富力强的队伍，到达现场的第二天，部分人员出现了高原反应，但他们依然以饱满的热情投入生产，对细节追求极致，无论是划线、找正，力求做到最好。

为了提高生产效率，现场人员打破了工种界限，各工种相互协作，整个转轮加工过程实现无缝对接，仅用一周时间就完成了转轮上冠车序加工。

现场质检人员从单件组焊、过程尺寸检查、最终尺寸验收与现场监造工程师及时沟通，全程跟踪，一刻不停歇，严把质量关，确保零误差。

巴塘转轮制造团队将继续以严谨的态度、坚忍不拔的品质、甘于奉献的精神，全力投入到后续转轮生产制造中，为客户提供精品产品，以优异成绩向党的二十大献礼。