哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司深入贯彻落实哈电集团党委部署，全面、高质量开展“三级书记抓质量”工作，进一步发挥技术对质量的支撑作用，以科技创新赋能公司质量提升。

水力发电设备方面

哈电电机面向国家重大需求，瞄准顾客关注的三导轴承摆度等关键机组参数，从产品实现全流程入手，重点开展专项提升攻关，优化零配重设计技术，在刘家峡改造、紧水滩改造、TB水电站等项目中进行了试用。依托句容抽水蓄能项目，改进转轮、主轴、发电机磁轭、转子支架等主要转动部件加工工艺，实施数控卧车精度提升，提高转动部件制造精度及质量均匀性。

强化质量检测能力，为产品制造、安装、调试提供精准的测量数据支撑；完善安装指导说明，强化对盘车、调试配重等过程的安装监督指导，确保机组运行阶段的三导轴承摆度控制在十道以内，今年完成安装的白鹤滩12号机组10月14日完成72小时试运行考核，机组运行各项数据为已发电机组最优，三导摆度均在0.05毫米左右，相当于人的头发尖的宽度。

系统梳理抽水蓄能机组共性质量问题，开展建模分析，优化系列结构设计，完善设计规范，提高机组运行顾客体验，部分改进措施已在文登3号机组、白鹤滩9号机组中进行了应用，目前已取得初步效果。升级智能运维平台，开发智能运维产品新技术，提高智能运维产品竞争力，完成了TB项目数字化移交合同签约。

蒸汽发电设备方面

哈电电机从技术角度入手解决核电关键核心领域“卡脖子”问题，重点推进转轴锻件、电磁硅钢片、氢气冷却器等关键外购零部件的国产化，目前已依托某项目转轴锻件的制造大纲审批及试制合同签订，正在实施氢气冷却器的国产化首件鉴定以及硅钢片性能比对试验；同时，开展实施百万核电汽轮发电机的自主化设计开发工作，预计12月末完成施工设计，进一步提高哈电电机的市场竞争力，将核心技术牢牢掌握在自己手中。

哈电电机以顾客关注为焦点，聚焦常规火电机组的典型、共性质量问题，开展百万等级机组定、转子结构优化、重新复核汽轮发电机组轴系计算、改进轴瓦选型以及66万等级机组线圈结构和制造工艺，通过技术手段规避过程质量风险，为提升蒸汽发电设备的质量竞争力提供重要支撑，近期投运的丰城8号以及吕四港改造项目一次启动成功。

哈电电机将深入学习贯彻党的二十大精神，在习近平总书记致白鹤滩贺信重要指示的指引下，充分发挥“顶梁柱”“压舱石”作用，秉持“精细过程、精品结果”的质量观，落实好集团公司“三级书记抓质量”工作要求，以高水平的技术实力打造高质量的能源装备，为实现碳达峰、碳中和目标，促进经济社会发展全面绿色转型作出更大贡献。