为充分发挥先进典型的“辐射”作用，营造人人学习模范、争当模范的良好氛围，党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”。

本期为大家带来的是水电分厂田和的故事，我们一起学习~

田和，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂重金工段车工二班班长、数控10米立车机台长、高级技师，主要承担水电机组底环、顶盖、座环等大型主件的加工任务，连续3年获得公司先进生产（工作）者称号，多次参加省、市各类技术比武并获得良好排名。

作为水电分厂技师工作室骨干，他参与编写OPL作业指导书，为持续推进水电产品质量提升作出了突出贡献。质量是企业的生命。作为水电分厂免检机台的机台长，我始终坚持以高标准严格要求自己和组员，认真贯彻落实公司质量方针，并结合分厂质量管理特点，制定了适合本机台的质量目标。

2022年，车工二班高质量完成了TB筒阀、句容抽蓄机组底环、黄金峡大泵座环、富新贯流机座、首台5.2兆瓦永磁直驱风力发电机等多个主件的生产攻关任务，产品合格率、一次性交检合格率均为100%。

5.2兆瓦风力发电机转子支架高2.5米，加工壁厚仅为46.5毫米，加工过程中极易振动，可能对产品加工质量造成不可控的影响。为了解决这一难题，我将产品端盖固定在转子支架上部，以端盖作为内支撑，不仅解决了转子支架外圆加工振动的难题，而且有效强化了转子支架上部刚性，大大提高了外观质量。此外，我利用增速器提高主轴转速，将风电转子支架内侧3025个M8底孔的加工方式，由手工改为机床加工，生产效率提升近一倍。

工作中，我始终以“质量零缺陷”的标准，专注于每一个细节。在巴塘水轮机加工厂工作期间，我通过改进刀具、强化固定装置等方式，实现了机床的整体加工，顺利完成巴塘2号机、3号机转轮的加工任务。其中，3号机转轮不平衡力矩仅为7公斤，远低于20.4公斤的工艺标准，实现精品零配重。

富新贯流机组机座高3.59米，超大超高的工件尺寸给生产加工带来了挑战。由于此工件在加工过程中需要调整中心偏移和水平倾斜度，对于加工过程的质量把控非常困难。通过精细技术准备、认真研判分析，采取工件不松夹爪、调平高度差和倾斜角度数据后，再精加工机座所有尺寸的加工方法，保证了各项数据达到精品标准。后来，我将这一方法不断总结固化，为后续贯流机组机座制造提供了借鉴经验。

大型薄壁工件TB筒阀在加工中极易变形，保证加工质量难度极大。我采取下平面内外加工法，确保所有精加工表面为同一工位，筒阀不翻身便可加工所有表面，保证了内外圆及平面的精确度，有效防止了工件变形。3月2日，TB水电站首台导水机构预装、圆筒阀动作试验顺利通过业主验收，产品质量受到业主的高度赞扬。

未来，我将继续践行“精细过程，精品结果”质量观，不忘初心、砥砺前行，团结和带领班组成员，扎实推进机台生产和相关工作，为公司实现高质量发展作出新的更大的贡献。