为充分发挥先进典型的“辐射”作用，营造人人学习模范、争当模范的良好氛围，党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”。

本期为大家带来的是冷作分厂包前锋的故事，我们一起学习

包前锋，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司冷作分厂七工区电焊一班班长，从事电焊工岗位19年。曾荣获哈尔滨市创新能手、哈尔滨市第十七届职工技术运动会“技术能手”三等奖等荣誉。

作为冷作分厂焊接技术骨干，近年来，他先后带领团队高质量完成了白鹤滩、阳江、两河口、丰满重建等重点水电产品和百万核电、百万煤电、燃机等重点火电产品的焊接任务。

聚焦自我改进 超越用户期待

随着市场竞争日趋激烈，顾客对产品质量的要求越来越高，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，优异的产品质量无疑是企业生存的重要基础。作为一名基层操作者，我时刻秉持“一次就把事情做对”的质量信念，规范自身质量行为，发扬精益求精的工匠精神，认真对待手中的每一件产品，为公司产品严守焊接质量关。

汽轮发电机定子机座结构复杂、焊缝较多，漏焊、开裂、气密漏点等质量问题时有发生。我充分发挥质量管控带头作用，针对火电产品常见的质量问题进行分析，制定并实施了详细的火电定子机座焊接过程记录标准流程，优化了焊接过程控制和质量追溯方式，进一步提高了班组员工的质量意识和责任心。

同时，针对以往漏点位置统计分析，我制定了《汽轮发电机焊接过程优化方案》，安排专人负责把关，识别质量隐患位置，定期总结并全员分享。通过压实质量责任、优化人员分工、细化焊接操作、加强过程控制等一系列卓有成效的质量管控措施，班组火电机座焊接质量得到了显著提升，2022年四季度，实现连续3台机座打压零漏点的历史最佳成绩。

阳江主法兰采用A668H锻件材料，该锻材对焊接质量要求极高，一旦出现延迟裂纹缺陷，就要耗费大量人力物力进行返修。我主动请缨带队完成焊接任务。焊接前，我和团队成员做足技术准备，反复与工艺人员研讨，识别出质量控制关键点，敲定了所有焊接参数规范及焊接顺序。

面对抽蓄机组的严格要求和170摄氏度的预热高温，我和组员们没有退缩，在狭小的空间里精心操作、精细焊接。在大家的共同努力下，最终圆满完成了阳江首台座环焊接生产任务，焊接一次探伤合格率100%，焊接质量得到了公司内外的一致好评。

在冷作分厂开展的焊缝外观质量提升专项活动中，我主动担当，严格执行自检互检，带领班组成员对每一条焊缝精雕细琢。在冷作分厂组织的“最美焊缝”评比活动中，我所在的班组连续2次荣获“最美焊缝班组”荣誉称号，获得冷作分厂“最美焊缝班组”永久授牌，成为冷作分厂焊缝外观质量提升的排头兵。

作为一名哈电人，为哈电奉献青春并不是一句口号，将青春岁月奉献给一门手艺、一项事业、一种信仰，更是我前进的动力。焊接工作如我走过的一条路，每一个脚印无不浸透着一名电焊工最真挚的敬业情怀。我一定会肩负起时代赋予的使命，不负韶华、砥砺前行，为推动企业高质量发展贡献自己的青春与力量。