为充分发挥先进典型的“辐射”作用，营造人人学习模范、争当模范的良好氛围，党建工作部、质量体系管理办公室联合开展“我为哈电质量代言”活动，邀请质量标兵讲述他们的“质量故事”。

本期为大家带来的是智能制造工艺部刘海洋的故事，我们一起学习

标兵小档案

刘海洋，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司智能制造工艺部汽发工艺室副主任，主要从事汽轮发电机技术准备与生产服务工作，编制了《汽轮发电机产品工艺纪律检查手册》、《转子引线装配应用虚拟装配技术质量改进》，先后参与公司级《汽轮发电机端盖、密封座、轴承座等易变形件质量控制》项目，集团级《提高绝缘引水管装配一次交检合格率》项目。

他先后荣获中国质量协会质量技术奖、公司优秀青年科技工作者。

精“智”工艺  精“质”产品

质量是企业生存与发展的根本，全员提升质量意识是提升产品质量的关键，优化产品工艺是提升产品质量的直接手段，坚持工艺创新打造高质量产品是我的岗位职责。

我参与的上海庙百万机组定子线棒抢修项目，修理难度大、时间紧。为降低定子线棒在现场修复过程中二次受损的风险，采用卧式焊接线棒水盒盖的修复方法，并严格把控抢修质量节点，使定子一次交检合格率达到100%。此工艺方法降低了抢修成本，提高了生产效率，为公司同类型机组现场抢修提供了参考。

我参与的集团级《提高绝缘引水管装配一次交检合格率》质量改进项目，成功获得中国质量协会质量技术奖。实施过程中，我将绝缘引水管装配不合格原因进行归类分析，并通过规范装夹方式、建立关键尺寸记录卡、编制关键工序提示卡等改进措施，对绝缘引水管装配的全流程工艺进行优化。最终，该项目在生产过程中成功应用实施，提高了绝缘引水管装配质量与效率，使得绝缘引水管装配的一次交检合格率达100%。

2.5兆瓦高速永磁发电机转子需安装200块磁钢。磁钢具有强磁、易碎的特性，安装过程中可能因强磁力飞离转子，对人身和产品造成严重伤害。针对上述问题，我使用电磁传感器、激光测量、3D打印等先进技术手段，不断优化磁钢安装工艺，先后试制了3件转子模型，将安装过程中的潜在风险点全部解决，磁钢安装工艺成功固化，实现产品一次交检合格并达到优等品指标。

未来，我将立足工艺岗位，以“质量第一、效益优先”为目标，不断提高质量风险防范意识，应用先进工艺技术，提升产品品质，提高质量效益，为公司高质量发展不断贡献力量。