班组是企业的“细胞”，企业的工作部署，最终都要通过班组成员得到落实，企业的健康发展，更是离不开班组成员的穿针引线、辛勤劳动。

哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司不断强化基层班组建设，各单位涌现出一大批优秀班组，他们凝心聚力、奋勇争先，以实际行动践行劳模精神、劳动精神、工匠精神，为助力公司高质量发展贡献力量。下面就请跟随小编的脚步共同深入一线，感受优秀班组迸发的哈电“细胞”新活力吧！

集智聚力 同心求强

——汽发分厂转子加工班侧记

转子是汽轮发电机重要的精密部套之一。机组运行时，数十吨重的发电机转子在强磁场中，以每分钟3000转的速度高速旋转，转子轴径振动竟然不高于0.076毫米！转子这个“庞然大物”，怎样才能实现如此“惊人”的性能？带着满腹的疑问，我来到了哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司汽发分厂转子加工班。

汽发分厂转子加工班成立于1988年，拥有3台“精、大、稀”转子铣床，主要负责全系列汽轮发电机转轴铣序加工，目前共有15名职工，其中哈尔滨市首席技师1人、高级技师1人、技师4人、高级工8人，平均年龄只有34岁。

这样一支风华正茂的队伍，以实际行动践行着“许党报国、改革创新、精益求精、勇攀高峰、无私奉献”的哈电精神。“万丈高楼平地起”，一根转轴铸锻件华丽蜕变为发电机转子，首先要经过铣序加工，通过数控铣床在转轴表面加工出下线槽、通风槽等槽孔，才能进行下线、装配等工序，正是转子加工班“数十年如一日”地严把铣序加工质量，才使得转子整体质量有了保障。

近年来，转子加工班圆满完成了罗源湾百万、盘山60万转子改造、扎鲁特调相机等重点项目转子生产任务，班组开发的《汽轮发电机转轴加工刀具调整仪器》荣获国家实用新型专利，《通用镗床汽轮发电机转轴铣槽加工技术创新》获得2020年黑龙江省百万职工“五小”创新竞赛一等奖。

精益求精提质量

 “所有系列的汽轮发电机转子都要经过我们班组加工”，班长李梦自豪地说，“转子加工班操作者精益求精，几乎从未出过不良品单。”按照公司“三级书记抓质量”的工作部署，转子加工班由党员牵头立项，成立党员先锋岗，划分党员责任区，在停工待检阶段，由责任区党员与机台主操作者共同复验工件加工尺寸，党员同志发挥先锋模范作用，推动“精细过程、精品结果”深入人心、见行见效。

哈电电机汽轮发电机产品涵盖百万、60万、30万、燃机、核电等多种系列。不同系列的转子加工，使用的刀具型号也不尽相同，为了保证精度，在加工过程中，还需要根据不同的工序更换不同种类的刀具。一根转子从装夹固定到加工完成，多的时候，要更换50余种不同种类的刀具。

频繁地更换刀具，不仅影响生产效率，一旦刀具更换错误就会造成严重的质量事故。为提高加工效率、保证加工质量，转子加工班收集整理了全系列转子加工过程中，需要使用的刀具型号及刀片数量，并以图文并茂的形式，编制了“转轴刀具提示卡”，明确了每一道工序所需要的刀具种类和数量，并对加工中的注意事项作了详细说明，让操作者更换刀具时一目了然，从源头避免了误拿刀具可能导致的质量问题。那一摞摞沉甸甸的刀具提示卡，是转子加工班完成数百台各种型号转轴铣序，全部一次交检合格，且全部评为优等品的基础所在。

“必须一次把事情做对”。在采访的过程中，李梦常把这句话挂在嘴边：“‘一刀’下去，就没有重来的机会”。每次产品加工前，李梦都要带领班组成员，认真研究加工图纸，弄通每一个技术关键点；加工中严格控制过程质量，严守岗位职责规范，以卓越过程推进实现卓越结果，筑牢产品质量防线。在首台新型燃机转子生产准备阶段，转子加工班凭着丰富的加工经验，以及对新产品技术的准确研判，与技术部门共同改进了转子引线孔内侧过渡方式，不但高质量完成了首台新型燃机转子加工，还为后续同型号燃机的加工生产奠定了坚实的基础。

创新攻关促生产

随着新型电力系统建设的不断深入，对汽轮发电机产品各项运行指标提出了更高的要求。作为中央企业哈电集团的核心成员企业，哈电电机积极服从服务于国家战略需要，贯彻落实集团“三商”发展定位，加快转型升级和创新力度，产品结构不断拓宽，重点项目不断增多。

作为火电产品生产主力分厂的汽发分厂，产能也在逐年提升。据汽发分厂分管产品技术与质量的副厂长陈景易介绍，2023年是近10年来，汽发分厂生产任务最为繁重的一年，随之也给转子加工班带来了较大的生产压力，“别看他们人手少，个个都是技术攻关能手。”陈景易给予转子加工班较高的评价。

为了高质量完成生产任务，转子加工班持续深挖潜能，加大创新攻关力度，优化转子加工流程，将质量问题消灭于未然。在首台国产化重型燃气轮发电机转轴铣槽过程中，班组成员发现，此前喷镀好的镀银层不知为何发生脱落。于是，班组迅速成立了攻关小组，对镀银层材质的物理性质及化学性质进行分析研究，又对转轴镀银层脱落位置仔细观察，经过与技术部门讨论求证，得出了是加工时刀具与转轴摩擦产生的高温，导致镀银层受热膨胀脱落的结论。

找到原因后，攻关小组结合多年来积累的转轴铣槽经验，提出一套全新的转轴铣槽加工方法，成功解决了转子镀银面脱落问题。

随着用户对产品质量和交货进度要求越来越高，为用户提供满意产品，助力公司高质量发展，不但是汽发分厂的“座右铭”，更是转子加工班一以贯之的准则。汽发分厂机加工段长李景伟说：“他们通过管理创新深挖人员潜能，通过技术创新深挖机床产能，总是能找到好的解决办法，不断攻克一个又一个看似不可能完成的任务。”

在百万发电机转子加工过程中，为保证按期交货，转子的生产周期必须压缩，转子加工班调整生产队形，将原计划的“三班两倒”改为“四班三倒”，同时，申请从其他班组借调人员加入转子加工班中，以“老带新”的方式，保证转子铣床24小时不停机；积极与技术人员沟通，在保证加工质量的前提下，将可以同时进行的工序进行合并，多刀头同时加工。在转子加工班的不懈努力下，最终将原计划60天的生产周期压缩到了45天，生产效率提高25%，为公司节约生产成本近150万元。

正是凭借着“重细节、肯钻研、能吃苦”的精神和作风，转子加工班先后荣获“黑龙江省青年文明号”、“中央企业青年文明号”、“团中央企业青年文明号”、“黑龙江省青年安全示范岗”、“哈尔滨市工人先锋号”、“全国创新百强班组”等称号。

30余载“薪火相传”，转子加工班砥砺前行、奋发向上，用行动诠释哈电人的初心与使命，用坚守彰显哈电人的责任与担当。走出汽发分厂重型车间，回头看去，两台数控转子铣床一左一右伫立在大门两旁，像两个忠诚的卫士，为哈电电机的高质量发展保驾护航。