9月27日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司与中国第一重型机械股份公司联合研制的，大唐集团扎拉水电站500兆瓦冲击式机组成套结构的转轮锻件成功完工下线，标志着世界单机容量最大的冲击式水电机组转轮轮毂锻件、水斗锻件全序制造取得重大突破。

扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干电站，藏东南清洁能源一体化基地核心电站，也是世界在建综合难度最大的冲击式水电项目，共装设2台世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组。

    扎拉水电站具有高海拔、高水头、大容量等特点，即将建设的500兆瓦冲击式机组，是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型。由于机组容量、工况条件、运行载荷等原因，机组的水斗转轮是研制难度最大的部件之一，在产品结构、刚强度、动力特性、应力控制等方面技术要求很高。

哈电电机是国内最早开展冲击式水电机组研制的装备制造企业，在数十年的技术开发过程中，逐渐形成了具有哈电特色的冲击式水电机组设计方法，先后参与研制了东川电站、厄瓜多尔米纳斯、秘鲁圣加旺、巴基斯坦SK等国内外30座电站67台/套冲击式水电机组，掌握了冲击式水电机组最新前沿技术，在水力开发和模型试验、结构设计，关键部件加工制造、运输、安装调试等方面，积累了丰富的工程实践经验。

为打造扎拉精品机组，哈电电机研发的冲击式转轮采用了锻焊结构制造工艺，转轮轮毂锻件和水斗锻件具有大、厚、重的特点，其制造难度远超世界现有转轮锻件产品。

在中国大唐集团的组织协调下，哈电电机与中国一重等单位开展联合攻关，研发制造了由转轮轮毂锻件和水斗锻件组成的首套500兆瓦冲击式转轮锻件。

同时，哈电电机还牵头起草了“冲击式转轮不锈钢锻件技术条件”行业标准，为我国构建完整的具有自主知识产权的冲击式水电机组全产业链，服务我国西南清洁能源基地建设夯实了基础。

多年来，哈电集团与中国一重通过联合科研攻关，高质量完成了多个钢锭锻件的试制、工艺验证与应用性能评价，以及超大模锻水斗的模拟仿真及试制；成功解决了超大型马氏体不锈钢锻件冶炼、锻造、热处理、模锻成形等关键工序核心技术难题，取得了超大型冲击式转轮锻件极限制造技术的突破。

扎拉转轮轮毂锻件采用了300吨级马氏体不锈钢钢锭，锻造重量超过160吨、外圆直径近5米、最大厚度1.2米，成品轮毂锻件重量达到107吨，是目前世界最大规格的马氏体不锈钢转轮锻件。

该锻件的成功研制，解决了超大型冲击式转轮制造“卡脖子”技术难题。

扎拉转轮模锻水斗锻件的毛坯重量超过3吨，壁厚为30至300毫米，斗宽约1.5米，锻件复杂系数达S4级以上，属于大型深腔复杂曲面马氏体不锈钢锻件。

通过开发大型复杂曲面水斗模锻成形技术，解决了水斗锻件快速制坯和成形的技术难题，实现了水斗锻件的近净成形和高效批量化制造。

超大厚度锻件轮毂和超大尺寸模锻水斗的有机结合，较好地减少了转轮后续制造的焊接量，使得扎拉转轮锻件材料占比达98%以上。

经过联合检测，扎拉冲击式转轮轮毂锻件和水斗锻件各项性能指标全部满足标准要求，为高效率、高质量、高品质完成扎拉水电站冲击式转轮制造提供了基础，具有重要里程碑意义。

仪式结束后，哈电电机和中国一重、扎拉项目相关方，就密切合作打造扎拉项目精品进行了座谈。

大唐北京中唐电工程咨询有限公司，哈电电机采购部和大电机研究所，中国一重生产管理部、天津研发公司、销售总公司、科技部等单位的相关人员参加上述活动。