班组是企业的“细胞”，企业的工作部署，最终都要通过班组成员得到落实，企业的健康发展，更是离不开班组成员的穿针引线、辛勤劳动。

哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司不断强化基层班组建设，各单位涌现出一大批优秀班组，他们凝心聚力、奋勇争先，以实际行动践行劳模精神、劳动精神、工匠精神，为助力公司高质量发展贡献力量。下面就请跟随小编的脚步共同深入一线，感受优秀班组迸发的哈电“细胞”新活力吧！

以匠心“焊卫”品质 用弧光照亮未来——冷作分厂电焊3班侧记

水轮机转轮由叶片、上冠、下环等部件焊接组成，是决定机组运行稳定性和能量转化效率的关键部件。通常情况下，一台机组的转轮，焊缝总长度可达百余米，而每条焊缝都不允许出现任何细小的裂痕，如何保证每条焊缝都具备如此高的品质？

让我们走进哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司冷作分厂电焊3班，解开这个谜团。

电焊3班成立于1991年，主要负责大型水轮机座环、转轮及阀体的焊接工作，目前共有员工18人，其中高级技师1人、技师6人、高级工11人。焊接工作脏、累、苦是业界共识，每天与铁屑、噪声、弧光为伴，班组成员在较为艰苦的工作环境中坚守匠心，在飞舞的焊花中演绎着他们的传奇故事，近年来圆满完成了白鹤滩、缙云、句容等重点项目的焊接任务，先后荣获哈尔滨市“当好主力军，建功十二五，和谐促发展先进班组”、“白鹤滩水电工程建设先进班组”等荣誉称号。

焊工也能当发明家

球阀作为水电机组的核心部件之一，其密封性能决定了电站的安全性，而球阀的密封圈是靠铝青铜材料堆焊而成，铝青铜的焊接质量直接决定着球阀的密封性。“铝青铜堆焊一直是我们班的工作痛点”，电焊3班班长郑海涛介绍说，“以往我们采用手工堆焊，不仅焊接速度慢、焊接质量难以保证，而且焊接产生的有毒气体严重影响操作者的健康”。为了攻克铝青铜堆焊这一难题，电焊3班成立攻关小组，并对铝青铜堆焊工艺与焊接材料进行分析研究，最终确定了自主研制自动化堆焊设备代替人工焊接的方案。

自主研制自化堆焊设备这个大胆的想法刚提出来的时候，有好多质疑的声音：焊工也能当发明家？你们懂自动化设备么？面对质疑，有的成员打起了退堂鼓，陷入了自我怀疑中。“只有我们自己最了解实际的工作情况，所以设备可以自主研制！”郑海涛一边为小组成员鼓劲，一边加紧自动化堆焊设备的试制。自动化堆焊设备不仅要适应不同密封圈的焊接尺寸，还得保证焊接速度与质量，面对重重困难，攻关小组不断总结得失，反复试验改进，最终铝青铜自动堆焊设备“横空出世”。

铝青铜自动堆焊设备工作时不需要人员干预，只要启动设备并调整到合适参数，设备开始自动堆焊，在完成堆焊后，设备自动停机。自动堆焊设备的成功研制并应用，极大地提升了球阀密封圈的焊接生产效率。

“我们希望自动堆焊设备能做得更多、更好。”郑海涛说。在实现了从“0”到“1”的突破后，电焊3班没有止步，而是不断优化、改进自动堆焊设备，于是便有了铝青铜自动堆焊设备2代。相较于第1代，优化后的设备提高了焊枪焊接时的摆动幅度，提升了焊接宽度，增强了焊缝强度；增设了一个顶轮，顶轮支撑在焊接工件表面，可以自动矫正焊接中心位置，有效地防止了焊接中心的偏移；使用纯度更高的氩气作为保护气体，同时增设了围挡，避免在焊接过程中混入其它杂质，通过多项升级改进措施，自动堆焊设备焊接质量大幅提升。

“传统生产方式已经无法满足如今的生产需求，要突破产能瓶颈，就必须进行数字化、自动化建设”，冷作分厂厂长李明奎说，“电焊3班就是冷作分厂自动化建设重要的支撑点。”电焊3班自主研发的铝青铜自动堆焊设备，不仅获得国家实用新型专利，还获得全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖、黑龙江省百万职工“五小”创新竞赛优秀成果一等奖，电焊3班用实际行动证明了：焊工也可以当“发明家”！

一次把活儿焊好

“焊接是一个专业性极强的职业，必须时刻把质量要求和技术标准牢记在心，这样才能做出精品。”郑海涛常常把这句话挂在嘴边，在白鹤滩转轮下环的焊接准备阶段，对于如何焊接转轮下环，曾产生过意见分歧。

由于白鹤滩转轮下环尺寸大，且采用了长短叶片结构，导致焊接空间狭小，无法进行常规焊接。有人提出先将下环分内、外环两瓣分别进行焊接，最后将两瓣组装后进行一体焊接。这种方案看似简单，却存在着一定的风险，焊接时的累积误差，可能会导致焊好的两瓣无法装配为一个整体，造成不可挽回的损失。

电焊3班深知白鹤滩项目的重要性，为了保证产品质量，一次把“活儿”焊好，班组成员仔细研究产品图纸、工艺文件；为了更清楚地了解转轮下环内部空间与结构，还制作了一个转轮下环的缩比木型，结合多年的焊接经验，经过与技术人员的研讨后，决定采用一体焊接方式，通过改变焊接顺序、调整焊枪鹅颈角度等方法解决空间狭小、尺寸过大的难题。最终，电焊3班圆满完成白鹤滩转轮下环焊接任务，一次通过验收，焊接质量达到了精品标准。

“质量，要摆在焊接工作要求的首位。”冷作分厂7工区工长赵毓忠介绍说，“电焊3班焊接一次探伤合格率达到了惊人的98.5%！”为了落实“三级书记抓质量”的工作要求，电焊3班成立党员先锋岗，党员以身作则，全面推进产品焊接质量，“每周我们班组都要召开质量问题交流会，只有吸取经验、及时整改，才能避免类似的问题再次发生。”郑海涛介绍说。在闲暇时间，班组成员互相交流焊接过程中的方法与技巧，有时候聊得起劲，就会拿废料实际焊一把。这样融洽的技术交流氛围，让班组整体的焊接水平、焊接质量迅速提升。

天台抽水蓄能电站是目前国内水头最高的抽蓄电站，其机组座环的导叶厚度达到了250毫米，而常规机组导叶厚度在150毫米左右，如此厚的导叶在焊接时需要多层、多次焊接才能满足技术要求，但是在同一处位置反复焊接，易使焊缝产生内部裂痕。

为了高质量完成天台导叶焊接，电焊3班在焊接前对导叶的坡口形式进行了优化，大幅度降低了导叶的焊接难度；在焊接过程中设专人监控焊接电流、电压，严格把控焊接时的层间温度，最终天台座环导叶全部一次通过验收。

弧光闪烁绘彩虹，焊花飞扬写人生。电焊3班以匠心之火，铸哈电之基，在平凡的岗位中，创造不平凡的成绩，一双双灵巧的手握紧焊枪，守卫着一件件产品质量，成就了一个个精品工程，为公司的高质量发展贡献“焊将”力量。