近日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司收到来自业主的表彰：哈电TB转轮加工厂被TB水电工程建设管理局授予“质量先进集体”称号，哈电TB转轮加工厂总指挥周克峰被授予“质量先进个人”称号。

成绩的取得，源于哈电电机在TB项目建设中，坚持不懈打造精品机组的目标导向和躬身实践。在TB项目4台350兆瓦混流式水电机组的研制中，哈电电机始终贯彻“一切以用户为中心”的质量文化核心理念，以“三级书记抓质量”为抓手，紧紧围绕项目业主相关要求，强有力提升产品质量，4台机组的“心脏”——转轮，更是全部实现了“零配重”，TB水电站也因此成为世界上首座全部机组转轮实现“零配重”的水电站。

TB水电站4台转轮“一台更比一台好”，其首台转轮外圆处残余重量10千克，第二台、第三台、第四台转轮外圆处残余重量分别为8.8千克、7.5千克、6.9千克，均低于技术要求的11.3千克标准，标志着转轮在整体平衡方面达到了极高的制造水平。

为打造TB水电站精品标杆工程，哈电电机恪守“精细过程、精品结果”的质量观，从研发设计到工艺制造，全流程确保高质量完成。针对TB水电站需要兼顾季调节和日调节能力的特点，科研人员积极寻求转轮最佳设计方案，最终研制出的转轮能量转换效率达到96.6%，具备超高的稳定性和经济性，同时具有超宽负荷调节能力。水轮机的空化性能、压力脉动性能、背面脱流及叶道涡等性能全面优于合同要求。

为确保转轮制造达到精品标准，哈电电机相关部门党组织与TB电站机电物资党支部联合开展党建共建，选派优秀党员骨干承担转轮生产任务。

在叶片加工过程中，哈电电机严格控制叶片型线公差，保证各叶片的重量偏差不大于千分之七。

通过激光笔测量仪精密调整叶片进、出口节距及安放角度。

焊接过程中采用多层多道、分段退步的方法，在对称位置进行焊接，同时严格控制焊接速度，最大限度控制焊接变形。

装配过程中对叶片进行二次称重，采用专用配重计算机软件确保叶片分布最优。

现场质检人员和工艺人员对现场进行全程监控，操作人员每日互检，确保零失误、零误差。

转轮加工现场职工克服高原反应、交通不便、条件艰苦等不利因素，保证转轮加工生产进度一刻不停歇、生产工序无缝衔接。现场更是打破了工种界限，各工种相互协作、密切配合，全力以赴投入生产。

每一台转轮完工后，现场加工团队都对各个环节进行讨论总结，并在下一台份进行改进提升，最终以4台转轮全部“零配重”的优异成绩圆满完成了转轮制造，为哈电品牌再添一抹靓丽的色彩。

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TB水电站位于云南省迪庆州维西县中路乡境内，总装机容量1400兆瓦，共安装4台350兆瓦混流式水轮发电机组，全部由哈电电机研制。工程建成后具有发电、发展库区航运等效益，在促进广东省和云南省地方经济持续发展等方面具有重要作用。