党的二十届三中全会对进一步全面深化改革、推进中国式现代化做出系统部署，其中提出“要健全因地制宜发展新质生产力体制机制”“催生新产业、新模式、新动能，发展以高技术、高效能、高质量为特征的生产力”。哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司认真学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神，积极服从服务于国家战略，以“数字化、智能化”培育发展新质生产力，汇聚高质量发展新动能，在数字化车间、数字化单元等多个领域实现创新与突破，生产数字化建设成效已初步显现。

“十四五”期间，哈电电机确立了“1+3+N”生产数字化总体布局，即着力搭建1个数字化环境，建设线圈、冲剪、控制等3个数字化车间，建设水电、汽发、冷作等N个数字化单元。2024年初以来，哈电电机加速推进生产数字化建设进程，通过一系列扎实有效的工作，不仅按时完成了既定任务，还在多个方面取得了阶段性成果。

数字化车间：智能制造的核心引擎

线圈数字化车间新建厂房规划了5条智能生产线、6个智能工作站、9个数字化转型场景、34台机械手，单元自动化率达到70%。上半年，已完成了编织机、倒角去脱模带、打磨刷漆、机器人自动上下料及多件工件视觉识别、抓取等关键设备的工艺性验证试验，通过多次模拟生产，验证了自动化设备的兼容性与稳定性，为正式投产奠定了坚实基础。

目前，首批设备已到货并开始安装，立体库货架、导线区编织平台等关键设施正在紧锣密鼓地建设中。环保设备的提前到货更是为车间的绿色生产提供了有力保障。火电成型机的顺利搬迁与安装，标志着线圈数字化车间向全面投产迈出了坚实的一步。

冲剪数字化车间规划了3条智能生产线，共23台机器人。上半年，已完成了自动上下料、冲片缺陷检测、废料压块等重点工艺试验，验证了自动化设备的可行性与稳定性。

目前，冲剪数字化车间长周期进口设备与国产设备的招标工作圆满完成，自动化、仓储物流等蓝图设计进一步细化。车间内土建工程同步推进，3-8栋北跨地面水泥打磨已完成，设备基础施工正有序进行，7月25日首批设备到货安装。一系列举措的实施，为冲剪数字化车间按时投产奠定了坚实基础。

控制数字化车间新建厂房规划建设管路智能化装焊产线、智能液压试验站、智能电气试验站和智能控制中心，规划机器人代人焊接3个工位。上半年，已完成管件对接坡口自动焊接工艺试验，现场进行坡口加工。

目前，控制数字化车间智能化电气、液压试验站设备正陆续供货。不锈钢管路焊接产线管道智能桁架机械手、管道预制焊接变位器、悬臂式管道自动焊设备、管道预制组对工作平台、组合自立式起重机、管道全位置自动焊接等关键设备已在设备厂家完成安装调试预验收。

线圈、冲剪、控制数字化车间的建成，将大幅提升生产线的自动化与智能化水平，提高生产效率与产品质量。

数字化单元：转型升级的关键驱动力

作为数字化转型的重要组成部分，数字化单元的建设直接关系到生产流程的细化和优化。

水电数字化单元，包括数字化压力试验平台、智能三维测量单元、数字化虚拟装配单元等3个子单元的建设。上半年，哈电电机完成了数字化压力试验平台主要部件的采购，地坑基础施工和设备间的建设；完成了数字化虚拟装配单元的系统方案设计和数据梳理，目前正在进行产品模板的开发，为单元的全面建设奠定了坚实基础。

汽发数字化单元，包括爬行机器人、定子下线小车、激光跟踪仪等3个子单元的建设。哈电电机已完成定子下线小车在燃机450H、390H上的生产应用，完成二代智能检查机器人样机的制造、粗调试，理论设计初步可行，为智能制造的深入应用做好了充分准备。

冷作数字化单元，包括焊接群控四期、智能打磨机器人、智能气割焊接协作机器人等3个子单元的建设。上半年，哈电电机完成了焊接群控四期——数控切割机群控管理系统技术要求评审，上线后将集成智能装备，实现下料过程数字化管理，即与MES、SAP、学思、质检系统等软件系统信息通讯，满足工件下料后自动上账、报完工、完工数据统计等需求，提升排产效率。智能打磨机器人在转子支架模拟件开展了工艺验证性试验，为项目落地提供了扎实的试验基础。智能气割焊接协作机器人已完成在顶盖环板拼焊以及筋板立焊缝的生产试用。

数字化单元不仅可以提高生产效率和产品质量，还为哈电电机带来了更加灵活和高效的生产模式。

随着一系列关键生产设备的逐步完善，哈电电机的数字化转型蓝图正稳步向前推进。控制数字化车间将于2024年9月底率先投产；冲剪数字化车间，水电、汽发、冷作数字化单元将于2024年12月底正式投产；线圈数字化车间将于2025年6月底正式投产。

哈电电机将以党的二十届三中全会精神为指引，持续全面深化改革，高质量完成好深化改革提升行动各项目标任务，将党的二十届三中全会作出的决策部署转化为公司改革发展的实践成效，以“数智”赋能跑出公司高质量发展“加速度”。