据悉，白鹤滩第三台长短叶片转轮于2018年12月3日开工制造。为打造精品转轮，哈电电机进行了精细的转轮水力学尺寸测量，并在转轮铆装、焊接、翻转、铲磨、机械加工等各道工序中实施了精细化方案。哈电电机克服了转轮制造诸多工序中的生产难关，最终实现了“转轮在静平衡试验中测得的不平衡力矩仅39千克/米”的成绩，远远优于三峡集团提出的“不平衡力矩小于75千克/米”的精品转轮验收标准。

据介绍，作为水轮发电机组核心部件，转轮制造尤其是巨型转轮在制造过程中，由于误差累积等多种原因，加工完成后总会有“原发瑕疵”——存在“质量偏心”，对机组投运后的安全稳定运行产生影响，轻则降低机组效率，重则引发故障报警甚至造成整台机组停运。

转轮静平衡试验就是测量转轮“质量偏心”的重要环节。静平衡试验中，制造者可以通过测得的数据来计算并增加配重，从而减少转轮的“质量偏心”，提高转轮在机组运行中的安全稳定性。转轮静平衡试验中所需的配重量越小，就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高，所在机组的运行性能就越好。本次创造“全球首台”新纪录的长短叶片转轮，在静平衡试验中，无需额外配重就达到了三峡集团精品转轮的标准，堪称白鹤滩水轮发电机组的“天然无瑕心脏”。这在全球巨型机组转轮加工中尚属首次。