近日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称哈电电机）搭建的焊接信息化管理平台正式投入使用，标志着哈电电机在数字化工厂、智能化制造上迈出新步伐，在焊接过程管理方面取得重大突破。

据介绍，焊接信息化管理平台是利用工业物联网技术，在现有焊接设备基础上，通过数字改造、网络建设、软件开发所实现的焊接全过程在线管理系统。系统通过数据采集模块采集焊接过程参数，经无线网络将数据传输至服务器，形成综合信息汇总分析报表，实现了在管理平台控制显示屏和个人办公电脑上进行数据查询和信息展示，达到了监控焊接设备生产状态和进度的目的，提高了产品焊接生产质量和管控效率。

哈电电机焊接信息化管理平台针对单件小批量焊接生产特点定制开发，经过前期详细的市场调研和同行业对标，制定了合理可行的技术方案。在管理平台开发过程中，哈电电机组织冷作分厂等相关单位密切配合，持续跟踪平台开发工作与焊接生产管理实际的融合情况，识别并解决了系统试运行期间存在的各项问题，使系统功能不断完善，最终成功实现了焊接过程的数字化、信息化管理。

该管理平台通过二维码扫描功能等便捷的信息化录入手段，完成了对产品焊接过程中“工件-设备-人员-规范-过程数据”等要素的匹配对应，提升了焊接过程质量管控效能，实现了焊接特殊过程质量自动化管控。

系统运行时，一旦焊接过程出现超出工艺规范要求的焊接问题，系统将使焊机自动停止焊接，从根本上杜绝了焊接过程参数超出规范的可能，彻底改变了传统焊接特殊过程的质量管控方式。同时，系统具有完善的记录报表功能，可实现对各条焊缝工艺规范信息的实时记录，展示过程数据信息并支持历史查询，对焊接过程质量实时监控和焊缝质量追溯具有重要意义。

据悉，该系统能够为焊接生产、设备、能源消耗等方面的管理，提供准确详实的数据参考。系统能够从工区、班组、设备、人员、工件等多个维度，在任意时间段对燃弧时间、工作时长、焊接效率、焊材消耗、设备利用率、设备运行情况、能源消耗情况等重要参数进行精准记录、统计和分析，并形成详细报表，大幅度降低了焊接过程管理成本、提高了综合管理效率。

图为哈电电机员工为用户介绍焊接信息化管理平台情况