自主研制的白鹤滩水电站右岸8台100万千瓦精品机组，全部高质量投产发电；自主研制世界单机容量最大的235兆瓦轴流转桨式水电机组，破解了高水头大流量轴流转桨式水轮机水力设计难题；海水可变速抽水蓄能机组关键技术研究，填补我国技术空白……自主研发、自主创新，哈电电机的一举一动吸引着世界同行的目光。

自主创新铸就“国之重器”

白鹤滩水电站被誉为世界水电行业的“珠穆朗玛峰”。作为世界上单机容量最大的水电机组，从可行性方案诞生的那一天起，就注定了它有着与众不同的特性。混流式水轮机的稳定运行是业界广泛关注的难题之一。哈电电机副总专业师王威介绍，为攻克这一难题，哈电电机使用先进的软件，模拟白鹤滩水电机组水力单元的管路系统，对机组运行中的各种过渡工况进行仿真计算，获得了一系列详实、有效的数据，为后续进一步优化设计奠定了坚实基础。

在白鹤滩水电机组研制中，哈电电机开创性地攻克了机组稳定性、冷却方式等世界难题，首创15长+15短的长短叶片转轮，水轮机最优效率达96.7%……一系列原创性技术成果，正是哈电电机实现高质量、跨越式发展的“金刚钻”。

正如哈电电机副总工程师、哈电集团首席专家覃大清所言，哈电电机承担的都是国家重点项目，哈电的“字典”里从来没有“不成”，这是使命，更是责任。这就要求“哈电人”要用好自主创新这把“金钥匙”，不断提升能源装备技术水平和制造能力，不断实现自我超越。

从1951年研制新中国第一台0.8兆瓦水轮发电机组，到2022年世界单机容量最大的白鹤滩水电站1000兆瓦水轮发电机组全部投产发电，哈电电机用70多年时间，勇攀世界水电技术高峰，将国产水电机组的单机容量翻了1250倍，完成了从跟跑、并跑到领跑的伟大跨越。

创新为产业升级注入不竭动力

创新无止境，越是挑战越有科研价值，越要勇往直前。哈电电机将白鹤滩项目的成功经验，推广应用到其他项目的研制中，为制造强省和制造强国建设倾注了无穷力量。

“我们对白鹤滩精品机组设计经验进行总结，收集整理了机组设计、制造、运行等过程中出现的各类问题及解决方案共计70余项，并在结构设计上寻求突破，大胆创新，提出了50余项技术改进方案。”产品设计部经理助理胡奇对记者说，哈电电机积极推广白鹤滩经验，将其应用到五强溪扩机、TB、巴塘等项目机组的设计中，极大地提升了机组性能，降低了工地加工难度，缩短了加工周期，生产提效约15%。

近两年，自主研制的上海庙3号、丰城8号等100万千瓦汽轮发电机顺利投入运营，整体性能达到国内领先水平，助力煤电新型电力系统转型升级；阳江3台抽水蓄能机组提前投入运营，各项指标均优于国家及行业规范的优良标准；丰宁数字化、智能化电站高质量投入运营，绿色能源工程尽展大国冬奥风采；我国纬度最高的荒沟抽水蓄能电站，首次采用哈电电机独创的“分数极路比”绕组技术，引领我国抽水蓄能技术持续跃升。

采访中记者了解到，作为我国抽水蓄能机组的领军企业，哈电电机掌握了一套独有的研发体系。截至目前，哈电电机已参与33座抽水蓄能电站、122台抽蓄机组的研发制造，总容量达36170兆瓦，市场占有率位居国内第一。

创新推动生产数字化转型

智能叠片车间里，机械臂灵活地挥舞翻转，有序地运送材料；冷作分厂的生产现场，智能焊接在线监控系统24小时运行，实时监控焊接全过程，遇到焊接参数超规范会自动停机……进入新时代，哈电电机更关注传统元素的现代化表达，将智能制造、数字化制造引入生产，带来提质增效的深刻变革。

火花四溅，亮光耀眼，焊接机器人正在作业中。“转轮被称为水轮机的‘心脏’，制造质量直接影响到整台机组的水力性能和使用寿命。”哈电电机智能制造工艺部焊接自动化组组长贾瑞燕说，传统的焊接制造方法需要将产品加热到100℃，焊工在炙热的烘烤下手工进行焊接作业，实现高质量焊接难度大，有时还存在一定程度的返修。为此，哈电电机技术人员通过对20多家国内外机器人研发制造企业的走访交流和对比分析，结合转轮制造特点和难点，自主选型集成了机器人窄间隙气体保护焊接系统。这一创新应用，使人工劳动强度下降90％，生产效率提升一倍左右，焊接质量稳定性大幅提高，并有效降低耗材，极大改善作业环境。

采访中记者了解到，随着生产数字化建设工作全面铺开，哈电电机实现了以发电机冲片智能叠片间、焊机群控系统、机器人窄间隙焊接、定子冲片智能涂漆生产线等为代表的、典型的智能制造场景应用。预计到2025年6月底，建成线圈、冲剪、控制3个数字化车间和智能三维测量、数字化虚拟装配、水电数字化压力平台等7个数字化单元。