日前，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电电机）磁极焊接机器人工作站正式投入生产运行，生产效率比人工焊接提高约40%，这标志着哈电电机在生产数字化建设的道路上又迈出了坚实的一步。

据了解，磁极是水轮发电机转子中的关键部件，其焊接质量对机组的高效稳定运行至关重要。相较于传统的焊接方式，磁极焊接机器人工作站具有焊接精度高、稳定性好和效率高等优势。

焊接机器人工作站利用精密的视觉识别系统，可以迅速捕捉焊接目标的特征和位置，保证磁极冲片间的间隙不超差，实现高精度焊接作业。

在输入焊接指令后，焊接机器人能够按照预设保持不间断作业，生产效率比人工焊接提高约40%。

采用机器人焊接也可以使操作者远离粉尘环境，保障了操作者的身体健康。

目前，哈电电机已建成5台（套）焊接机器人工作站，预计2024年还将建成1条不锈钢管路智能焊接生产线、1台（套）智能机器人打磨工作站。

据悉，“十四五”期间，哈电电机确立了“1+3+N”生产数字化总体布局，即着力搭建1个数字化环境，建设线圈、冲剪、控制等3个数字化车间，建设水电、汽发、冷作等N个数字化单元。控制数字化车间将于2024年9月底率先投产；冲剪数字化车间，水电、汽发、冷作数字化单元将于2024年12月底正式投产；线圈数字化车间将于2025年6月底正式投产。

数字化车间与数字化单元的建成，将大幅提升生产线的自动化与智能化水平，提高生产效率与产品质量，为打造新质生产力、实现公司高质量发展注入新动能。