近日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司负责的大唐国际高井热电厂3号发电机升级改造项目成功实现并网运行。经实际测试，改造后的机组各项运行参数全面优于改造前水平，设备抗电晕能力、可靠性得到显著提升。

大唐国际高井热电厂位于北京西部石景山区，是中国大唐集团公司系统唯一在京电厂，承担着508万平方米的供热任务，是北京西部最重要的电源支撑点和热源点。

该电厂3号发电机为国内早期研发的全空冷320兆瓦汽轮发电机，已投运十余年，存在起晕电压偏低、电厂检修困难等问题。哈电电机以用户关切为焦点，成立专项攻关团队、开展专项技术攻关，通过设计结构和产品材料创新，实现发电机抗电晕能力的跨越式提升。

创新防晕体系 攻克技术瓶颈

哈电电机在大容量全空冷同步电机3支路不对称绕组结构基础上，创新并联环结构设计，保证支路不对称度的同时，将绕组端部最高电场强度降低为常规设计的一半，实现机组运行工况下，易产生电晕的异相间绕组斜边承受的电压降低一倍，耐电晕能力大幅提升。

根据机组高电压空冷等特点，在实验室搭建真机定子线棒试验平台，模拟定子整机绕组，围绕防晕结构、绕组斜边间隙、端部固定材料种类、应用工艺等因素，对绕组整机起晕电压的影响进行反复分析和试验，确定最佳绕组结构和绝缘工艺，并通过并联环设计结构、防晕结构、防晕材料和工艺处理等多环节的协同优化，构建起完善的防晕体系。

改造后的发电机通过了全面的试验考核，抗电晕能力大幅提升，赢得了用户的充分认可。

精密施工组织 破解现场难题

哈电电机克服生产任务繁重等不利因素，集中整合人力物力，保证人员、工器具、材料及时抵达现场。在现场施工阶段，采用3班倒作业模式，并每日在现场公布作业量和次日施工计划，与用户形成有效互动。

根据现场施工条件，攻关团队提前规划定子线棒摆放布局和试验顺序，解决现场施工面积过小的问题；利用凌晨吊车空闲时间完成材料设备的倒运等工作，提高现场施工效率。

此次升级改造，应用了大量新工艺和新技术，例如：首次在空冷320兆瓦发电机实现端部支架环笼整体拆装方法，将拆解时间缩短了5天；使用金属修补剂粘接铜屏蔽垫块，实现了新型消辅材料的成功应用；创新应用主引线出线板整体拆装技术，为后续同类型发电机检修积累了宝贵经验；采用定子端部淋胶和干冰清理玻璃丝束毛刺工艺，显著提升了抗电晕能力。

指标全面跃升 打造行业范本

经过升级改造，3号发电机定子绕组整机起晕电压提升到26千伏，凭借创新的绕组端部特殊接线结构，实际起晕电压超过设计考核要求的2倍以上；铁心相同部位最大温差由8.7开尔文降至6.4开尔文，最大温升仅为9.7开尔文，大幅优于行业标准。在不同负荷下，发电机温升、振动数据优异，完全满足并远超国家标准要求。

这一系列数据充分证明，经过升级改造后的发电机运行性能稳定、损耗大幅降低、各项性能显著提升。通过核心技术创新，哈电电机彻底解决了长期困扰用户的电晕检修难题，使发电机的运行可靠性、经济性得到大幅提升。该项目的成功实施，为大容量全空冷汽轮发电机的升级改造提供了宝贵的技术参考范本，对推动电力设备技术进步与可靠性提升具有重要示范意义。