李军，智能制造工艺部汽轮发电机室高级主任工程师，他扎根火电工艺领域32年，以扎实的专业功底和敬业精神成为团队的中坚力量。作为火电工艺线技术带头人，他始终秉持“质量就是生命线”的理念，在汽轮发电机核心部件制造工艺优化、质量管控等关键环节取得突出成绩，多次获得公司质量标兵、优秀共产党员等荣誉称号。

智慧驱动技术创新之路

李军对火电事业充满了热爱与执着，多年来积极探索与实践练就出的精湛技艺，如同精密的仪器，在汽轮发电机制造领域展现出了无与伦比的精准与高效。面对一道道复杂的技术难题，他总能像一位经验丰富的外科医生，精确找到问题的关键所在，并快速制定出科学有效的解决方案，多年来，他先后牵头攻克了全氢冷燃气轮发电机、超超临界百万千瓦煤电、核电半速1250兆瓦等一系列火电重点项目的关键技术难关，实现了定子AGV小车嵌线、定子铁心外装压和外叠片、转子联轴器外圆珩磨等多项技术创新应用。

为进一步提高汽轮发电机转子加工质量，降低转子跳动数值、提升用户满意度，在相关总师和部门领导的支持下，李军在转子跳动质量攻关项目上做了大量行之有效的工作，通过应用弹性轴装夹、卧车床头联轴器止口精加工等6项创新技术，提升了转子车加工工艺水平，降低了转子跳动数值，取得显著的创新效果。

技术之光照亮工艺新途

尽管成果满满，但李军从不满足于现状。他的目光始终聚焦在火电制造技术的下一个高峰，不断带领团队开展技术创新，将先进的智能制造理念巧妙地融入到生产实际中。他编制的《汽轮发电机转子跳动检查规范》，解决了转子跳动标准存在的“不适用”问题，转子跳动数值相比以往整体下降。通过应用外圆跳动对点差、端面瓢偏等2种新的测量方法，强化了对转子关键部位的跳动监控；通过应用新跳动检查标准，他带领团队优化了厂内见证流程，汽轮发电机转子加工质量大幅提升。在公司质量改进评审中，汽轮发电机转子加工质量改进课题获得火电线第一名、公司一等奖，这是对李军和其所在团队最大的肯定。

在光明电厂燃机项目中，面对发电机转轴自身刚度不均匀、转子外圆加工后尺寸偏差大等难题，李军迎难而上、攻坚克难，成功解决了转子跳动问题，得到了用户的高度认可。

李军，这位在工艺战线默默耕耘的技术骨干，用自己的实际行动诠释了一位技术人员的责任与担当，以技术之光照亮了火电智造工艺的新征程。