作为我国清洁能源高端装备制造领域的中坚力量，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司在科研技术创新领域持续发力，通过核心技术攻坚、创新体系构建、成果转化应用等多维度突破，不仅破解了多项“卡脖子”难题，更以自主创新推动行业技术升级，为新型电力系统建设提供了坚实支撑。

核心技术多点突破 筑牢高端装备自主化根基

哈电电机聚焦清洁能源装备关键领域，在抽水蓄能、水电装备等核心赛道实现技术跃升，多项成果达到国际领先水平，为高端装备自主化制造奠定坚实基础。

在抽水蓄能领域，超大电流励磁集电系统的突破具有里程碑意义。针对大型变速抽水蓄能机组面临的“超高电流下集电环运行温度过高”难题，哈电电机研发团队创新研制10000A级励磁集电系统，在设计上兼顾了冷却、绝缘、除尘等各方面性能。这一创新成果应用不仅能够保障泰安二期变速蓄能机组安全稳定运行，更突破了我国大型、高参数变速抽蓄机组自主研发的关键瓶颈。

在大型水电装备领域，500兆瓦冲击式水电机组的研制创下多项世界纪录。其中，世界最大冲击式转轮——扎拉水电机组转轮的制造堪称技术典范。研发团队采用分体锻造工艺，打破马氏体不锈钢最大锻件纪录，结合U型焊缝设计与数字仿真优化，大幅提升了转轮加工效率与结构可靠性。配套的超大型配水环管同样彰显技术实力：其单节最大长度超10米，平面布置面积达592平方米，总重370吨，通过高强度钢板与特殊焊接技术完成试验压力验证，在超大尺寸下实现了“设计紧凑、经济实用”的设计目标。

在精益制造领域，哈电电机同样取得重大突破。通过优化配车工艺实现法兰端面微观匹配，基于ANSYS构建联轴挠度模型指导预变形加工，实现悬式一根轴结构联轴摆度一次交检合格率100%，攻克了超长重载轴系装配公差失控的行业难题；打破传统零散检测模式，创新采用综合集成技术，实现多项试验一键式并行检测，水电定子线圈电性能检测效率提升21倍，年节省材料超6吨；通过研制可移式加热炉、优化轴衬结构与工装设计，精准固化热套工艺参数，显著提升装配精度并缩短装配时间，球阀轴衬热套同轴度误差小于0.04毫米，单台装配周期缩短约3天。

创新体系协同发力  夯实科研可持续发展基础

哈电电机以体系建设为抓手，通过完善创新机制、强化平台建设、深化内外协同，构建起“基础研究-应用开发-成果转化”的全链条创新生态，为科研创新提供了长效保障。

在创新机制优化方面，哈电电机强化顶层设计与考核激励。2025年召开科技创新工作会议，总结经验并部署重点任务，从产品技术创新方面精准发力；优化技术总师关键绩效管理，起草公司技术专家关键绩效指标考核细则，以公共指标与个性化指标为基础建立量化评价标准，将考核范围扩充至集团级技术专家及公司总专业师以上共51人，通过227项关键绩效指标立项激发专家创新活力。同时，加强技术信息支撑能力，改版数据库共享策略，扩充技术资料至2000余条实现数据量翻倍，编制发布《技术信息查询管理办法》，规范外部资料收集及下载使用流程，为科研工作提供高效数据支持。

在创新平台建设方面，水力发电设备全国重点实验室通过“走出去、请进来”激活创新动能：走访优秀实验室，学习先进管理经验、技术与方法，了解最新的科研动态和设备应用；发布开放课题指南，邀请瑞士联邦理工大学专家开展软件培训，与华中科技大学水电学院等高校开展技术交流，推动跨学科合作与资源整合。

在内外协同创新方面，哈电电机积极融入国家科技创新体系。高质量起草“十五五”科技发展规划，牵头编制集团水电技术发展规划，探索科技创新体系优化路径；组织申报国家重点研发计划，牵头组织3个项目的任务书评审。

成果转化深度赋能  引领行业高质量发展

哈电电机将科研成果转化作为连接创新与产业的关键纽带，通过技术产业化、标准制定、市场拓展等举措，让创新价值直达行业应用，实现“科研突破-产业升级-行业引领”的良性循环。

在技术产业化应用方面，多项成果通过工程验证并实现落地。智能运维业务成为新增长引擎，哈电电机编制2025年智能运维建设工作方案，主导制定多项智能运维国家标准，智能运维市场合同签约金额稳步增长，凭借突出创新能力入选省级“春雁”创新团队并获专项资助。在重大装备领域，40兆瓦大型离心泵示范工程依托滇中项目已完成全部部件生产加工；35千伏直连高动态无功补偿调相机完成全部施工设计，全面启动生产制造。此外，“东莞宁州燃气-蒸汽联合循环W86C燃气轮发电机”“珠江三角洲水资源配置工程鲤鱼洲泵站水泵自主化研制及工程应用”两项科技成果评价均达到国内领先水平。

在行业标准与供应链安全方面，哈电电机发挥引领作用。上半年发布国家及行业标准3项，为行业规范化发展提供技术指引；加快进口物资国产化替代，完成14项进口物资国产化，发布《电机公司进口物资国产化技术攻关专项工作方案》及42项进口部件攻关清单，保障供应链安全与批量化生产一致性。

在行业服务方面，哈电电机积极搭建交流平台。上半年，召开水力发电技术联合研发中心理事会和季度例会，组织重要行业会议及10余次走访交流；通过全国重点实验室开放日、技术培训等活动，分享创新经验与技术成果，推动行业共同进步。

从核心技术攻坚到创新体系构建，再到成果转化应用，哈电电机以科技创新为核心驱动力，持续突破“卡脖子”难题，为清洁能源高端装备自主化、新型电力系统建设贡献坚实力量，彰显了行业技术排头兵的责任与担当。