“十四五”收官之际，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司在焊接自动化领域再度取得里程碑式突破，成功实现协作机器人在厚钢板的多层多道焊接领域的规模化应用。这一创新成果开创行业先河，为焊接行业的自动化转型树立了新标杆，也为哈电电机“十四五”高质量发展画卷再添浓墨重彩的一笔。

传统焊接作业长期面临劳动强度大、职业健康风险高、技能人才接续乏力等难题。为推动产业升级、破解发展瓶颈，“十四五”期间，哈电电机将焊接自动化列为重要突破方向之一。

在公司统一部署下，冷作分厂牵头与相关部门深入调研论证。协作机器人以其灵活便携、操作简便的独特优势，为离散型装备制造行业的自动化转型提供了新的解决方案。哈电电机决定以协作机器人为突破口，着力攻克厚板复杂焊接自动化难题，积极探索适应多品种、小批量产品特点的智能制造新路径。

尽管当时行业内在这一领域无成熟经验可供借鉴，但哈电电机仍坚定推进、勇于创新，开启了一场具有里程碑意义的自动化革命。

技术突破之路并非坦途。2024年项目启动初期，由党员骨干、技能专家与工艺技术人员组成的联合攻关团队，面临着焊接精度控制、复杂轨迹摆动等诸多挑战。他们从让机器人“复现”优秀焊工精湛技艺起步，与设备供应商紧密协作，对控制系统进行持续迭代优化。至2025年3月，协作机器人已完全适应实际生产需求，验证了技术路线的可行性。

为实现成果快速转化与推广，哈电电机成立自动化应用精益小组，并建立“种子人才”培养机制，通过专题培训、经验共享等形式，构建起高效的问题解决与人才孵化体系。同时，公司组织智能制造工艺部、产品设计部，系统梳理优化影响自动化焊接的前端工艺要素，为规模化应用扫清障碍。其间，团队累计攻克技术难题29项，并于2025年8月、9月先后突破工艺通用化、底环支墩焊接等关键工艺技术，逐渐使协作机器人真正具备了集群作战的能力。

技术的价值在实践中得以验证。自今年9月以来，哈电电机大力推进协作机器人的规模化应用。截至目前，协作机器人已成功应用于水源山、尚志、蛟河、陆河等多个项目共9台份关键产品（如底环、顶盖）的焊接生产中，当前正进行蛟河4号机底环支墩的焊接作业。实践表明，协作机器人焊接成型质量稳定美观，一次探伤合格率显著提升，充分证明了其可靠性与先进性。