12月3日至4日，以“‘汽’势磅礴，‘电’基未来，同心而动，聚力生辉”为主题的新一代煤电汽轮发电机组技术及运行实践交流会在江西九江隆重召开。

本次由哈电集团所属企业汽轮机公司和电机公司联合主办的交流会，旨在汇集行业力量，聚焦新一代煤电发电机先进技术成果，谋划煤电产业高质量发展新路径。

相关客户单位、设计院、电建公司的领导专家150余人出席会议，哈电汽轮机党委书记、董事长邱希亮出席会议并致辞，哈电汽轮机副总经理苗雨主持会议，哈电汽轮机副总经理张宏涛、哈电电机副总经理刘登峰，以及哈电汽轮机、哈电电机市场部门相关人员出席会议。

与会专家、领导围绕贯彻落实国家战略、应用发展新一代煤电汽轮机、汽轮发电机技术等进行交流研讨。哈电电机针对当前在煤电汽轮发电机领域取得的技术创新——灵活可靠、清洁降碳、智能运检等三大核心突破进行展示和说明，引发全场关注。

1灵活可靠

哈电电机新型煤电发电机在结构上做了多处优化，运行更加灵活可靠。定子端部绕组采用新型专利定子端部滑移系统，有效释放深度调峰时带来的应力，实现近乎“零”变形；高介电性能绝缘材料让定子线棒瞬时击穿电压提升9%，电老化寿命延长66%；借助激光跟踪仪与数字孪生技术，关键部件安装误差小于0.01毫米。

转子部套采用新型绝缘搭接结构，杜绝匝间短路发生；新型转子滑移系统将摩擦系数降低50%，高强度绝缘板抗劈裂能力提升120%；经四脚载荷试验优化后，永州2号发电机瓦振下降78%，老挝洪萨、五沙等项目发电机瓦振也大幅改善。

2清洁降碳

哈电电机针对发电机低负荷工况损耗大的痛点，推出多项节能技术。1000兆瓦汽轮发电机应用的高效可倾瓦，可将损耗降低42%，显著提升发电机低负荷工况下的能效与清洁性；氢气纯度自动闭环控制系统可大幅降低摩擦损耗，让1000兆瓦机组年经济效益提升50余万元；在研的高效轴流风扇通过气动优化，可降低风叶摩擦损耗50%以上，为煤电低碳运行再添助力，实现经济与环保“双收益”。

3智能运检

哈电电机研发的发电机智慧监测诊断系统，集成大数据分析、人工智能等技术，实现故障预测、状态监测、寿命评估全流程智能化，已成功应用于核电、煤电的多个电厂。即将投入使用的定子铁心自动化检查设备，可自动完成ELCID检测、槽楔紧度检测等多项工作，大幅降低检修工作量。在研的氢气智能运行控制系统，可实时采集各项相关数据，免去人工巡检操作，彻底杜绝人因风险。

经过上述技术手段升级，哈电电机新型汽轮发电机各项性能指标优于GB/T7064、IEC60034等国内外标准要求，综合性能达到国内领先、国际先进水平。其轴振、轴承座振动等关键指标达到国家及行业规定优秀标准，具有深度调峰运行、满负荷进相运行、频繁启停快速响应能力，实际运行指标处于行业领先地位。

交流会期间，与会代表赴国能神华九江公司参观，现场观看哈电电机研制的新型汽轮发电机，对其运行稳定性和可靠性给予了高度赞誉。

未来，哈电电机愿与行业各方携手合作，共同推动煤电产业关键设备技术创新，为构建新型电力系统贡献更大的力量。