韩健，汽发分厂定子下线三班班长。工作20年来，他不断积累经验，以“奇思妙计”解决“疑难杂症”，助力产品质量提升。曾荣获哈尔滨市新一代创业人、公司十大杰出青年等荣誉称号，并获得公司质量改进一等奖、二等奖各一次，带领班组获得全国机械工业职工技术创新示范班组、公司青年安全生产示范岗等荣誉。

以匠心守初心 以实干铸精品 

质量是企业的立身之本。作为发电机定子下线班的一员，我始终扎根生产一线，以“质量第一、精益求精”为信条，在定子下线、工艺优化、质量管控等方面不断突破，用实干与坚守践行着“匠心铸就哈电品质”的庄严承诺。

破解下线难题 筑牢质量防线

定子线棒下线是发电机制造的核心工序，线棒绝缘完好、装配精准，直接影响机组安全稳定运行。在百万千瓦发电机传统装配作业中，定子线棒重量大、绝缘层脆弱，人工抬装不仅耗费大量人力，还极易在搬运过程中造成绝缘划伤，既存在安全风险，又难以保证装配质量。

我深知：质量提升不能只靠“小心操作”，更要靠科学方法、靠工装创新。为解决百万千瓦发电机定子线棒装配难题，我主动牵头开展工装创新攻关。通过反复观察线棒转运、下线全流程，记录操作难点与风险点，并结合现场实际操作空间，经过反复试验优化，最终设计制造出了百万千瓦发电机定子下线专用工具小车。这款工装采用模块化设计，具备安全稳定、省力高效等特点，能够从根本上杜绝搬运过程中的绝缘损伤。工装投入使用后，线棒抬装作业人数大幅减少，不仅降低劳动强度、提升作业安全性，更实现了线棒装配“零磕碰、零划伤”，保障了产品质量。

针对空冷发电机定子线棒转运效率低、易磕碰损伤的问题，我对传统线圈转运架进行改良优化。通过调整支架结构、增加分层固定装置，改良后的转运架单车载重量显著提升，转运过程更加平稳可靠，既提高了物料周转效率，又避免了线棒在转运过程中的相互摩擦与变形。我始终认为，工装是保障产品质量的“利器”，只有不断优化工具、改进方法，才能让质量管控更精准高效。

攻克工艺难关 守护精品底线

高温天气下，定子装配所用室温胶固化速度加快，操作窗口大幅收窄，若不能在有效时间内完成嵌线整形，极易出现线棒贴合不紧密、内部存在间隙等问题，是影响线棒塑形质量、导致装配缺陷的典型难题。

面对这一影响质量的难题，我带领班组反复研究讨论，分析环境温度对室温胶固化速度的影响，尝试多种控温方法。经过数十次现场试验与优化，创新方法，延缓室温胶固化速度，延长安全操作时长，在定子装配中全面应用后，线棒塑型质量大幅提升，装配缺陷率显著下降，有效保障了高温季节定子装配的质量。

为提升发电机定子测温元件的安装可靠性，我带领班组与技术人员深入研究，一次次调整工艺参数，尝试不同的安装流程，经过上百次地试验和工艺优化，终于找到了行之有效的解决方案。改进后的安装工艺，测温元件一次安装合格率达到100%，大幅提升了产品质量和生产效率。该攻关成果荣获公司质量改进一等奖。

作为一线操作者，我既是质量的执行者，更是质量的守护者。今后，我将以更精湛的技艺严守每道工序，为公司高质量发展贡献全部力量。