追求卓越无止境 铸就一流有担当

常常有人问我，什么是质量？我说，质量就是每一道工序都经得起放大镜的审视，每一个工件都对得起用户的托付。

扎根一线勤钻研 严抓质量筑防线

入职之初，看着师傅将散落零件装配成完整结构部件，我便立下志向：要成为一名一流的装配能手。为此，我紧跟师傅步伐，他干到哪儿我就学到哪儿；下班后主动留岗研读图纸，将装焊要领、关键流程、操作心得逐一牢记于心。正是这份执着，让我迅速成长为班组装配骨干。

担任班长后，我将质量管理置于工作重要位置，牵头确立“诚信求实、智造精品”的班组质量方针，每日晨会反复强调“一次把事情做好”的质量理念。为确保理念落地，我制定了班组质量管理细则与奖惩机制，从图纸核对到过程监控，从自检互检到完工验收，每个环节标准明确、责任到人，班组逐步形成“人人关心质量、人人守护质量”的良好氛围。2025年，我们班组实现不符合项“零发生”，获评分厂质量标杆班组。这份成绩的背后，是团队日复一日的坚守。

深耕创新破难题 技术攻关结硕果

苦干之外，更需巧干。工作中我始终保持勤于思考的习惯，遇难题必须找到解决难题的方法。正是这份钻研精神，使我在工艺改进与质量攻关方面收获颇丰。我主导的《超超临界燃煤百万汽轮发电机定子机座装焊工艺方法改进》《空冷调相机定子机座装配工艺改进》两项成果，荣获中国机械工业科学技术奖三等奖；带领QC小组开展的“降低1000兆瓦汽轮发电机定子机座同心度偏差”课题，斩获2023年中国职工技术协会QC小组成果一等奖。

在技术攻关的道路上，真正考验我们的，往往是那些制约生产的“卡脖子”难题。近年来，公司抽水蓄能机组生产任务激增，但原有生产模式下，座环产能不足。面对挑战，我牵头成立QC小组，系统梳理生产流程，最终锁定合缝处过渡段装配尺寸这一难题。

为此，我组织编制了《合缝面错口尺寸内控要求》，对合缝处结构尺寸做出严格要求；编制尺寸控制专用表并下发各工区，实现不同工区生产的各分瓣座环之间尺寸情况互通，有效减少尺寸累计偏差；打破传统气割思路，创新采用加工去除余量工艺，大幅提升截面平面度。经过一系列优化，座环生产效率显著提升。

勇挑重担攻难关 核电自主显担当

太平岭核电定子机座装配任务，堪称一场硬仗：近12米长的机座，同心度要求在5毫米以内，机座又是结构全新、空间局促，没有任何现成经验可循，对攻关能力提出严峻考验。

为攻克难题，我带领攻坚小组扎根现场，反复推演装配方案，并优化“三段分装焊”工艺。通过拆分工位实现同步作业，有效规避累计误差；针对中段机座焊接收缩难控的核心痛点，创新制定高装预控方案，最终将焊后高度精准锁定在公差范围内；针对机座外皮装配，我又根据不同部位结构特点，采用差异化拉紧工艺，牢牢守住同心度这一关键指标。最终，我们按期高质量完成任务，机座内圆同心度实测小于3毫米，远超标准要求。

有人问我，十六年坚守装配一线是否枯燥？我答：当你将每一个工件视为作品，把每一次装配当作承诺，这份工作便有了温度与生命。未来，我将继续以匠心守初心，用实干践行使命，在平凡岗位上为企业高质量发展贡献全部力量。