过去一年，在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司高质量发展征程中，有这样一群躬身实干、挺膺担当的身影，他们用双手定义精度、以智慧攻克瓶颈，筑牢重器之基，诠释匠心之魂。

让我们共同关注“弘扬哈电精神”栏目，向2025年度先进生产（工作）者标兵学习，聆听奋斗故事，汲取前行力量。

杨萌：把智能产线“盘活”的年轻人

作为线圈分厂定子成型班班长，2017年参加工作至今，杨萌亲历了传统制造业向数字化、高端化转型的浪潮，也在攻克技术难关、引领班组成长的过程中，完成了从技术骨干到攻坚先锋的蜕变。

公司线圈数字化车间投用后，她带着平均年龄不到35岁的班组成员，硬是把全自动产线跑顺了、跑稳了。

练就一身硬功夫

杨萌秉持“干一行、钻一行、精一行”的信念，既精通手工绝缘包扎、线圈成型调校等传统技能，练就“一眼辨偏差、一手调精准”的硬功，又深耕进口数控绝缘包带机操作与编程，2021年、2024年两度斩获公司技术运动会冠军。

2025年，公司线圈数字化车间投用，她快速掌握数控编程、智能质控等核心技能，联动技术团队提出十余项设备改进与工艺优化建议，破解新设备磨合期精度波动、工序衔接不畅等难题。

针对卷料电磁线仓储管理粗放的痛点，她创新“智能仓储+自动配送”模式，通过WMS系统实现物料精准追踪与“先进先出”调度，联动ERP系统保障供需匹配；推动AGV机器人转运、自动上卸机器人换料改造，助力物料流转效率提升40%。

技术攻坚中，她牵头破解大型火电线圈540度自动压换位难题，优化模具结构与设备传动系统，攻克技术壁垒。该技术已在公司部分火电产品线圈生产中推广应用。

针对成型机自动上卸料难题，她创新“模块化夹具+智能定位”方案，定制夹具模块并加装视觉定位系统，实现全部波绕、叠绕水电线圈端部数控成型自动上卸料，将单次上卸料时间从40分钟缩短至15分钟，已在天台、云霄、扎拉、泰安等多个重点项目中成功应用。

为提升柔性生产能力，她重构自动编织机控制程序，设计“一键换型”界面，将不同规格线圈换型时间缩短50%。

在可变速抽水蓄能转子真机线棒科研项目中，她研发智能编织试校算法，精准调校关键参数，攻克超高精度线圈编织难关；针对重点项目质量要求，创新模具设计，首次实现复杂结构导线全自动编织，直化尺寸与股间短路试验合格率均达100%。

她主导研发集去脱模带、打磨、倒角于一体的智能处理机构，效率提升60%，彻底解决手工打磨粉尘污染问题。