“十四五”时期，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司锚定“制造强国”“能源安全”战略坐标，以生产保障能力跃升为主线，在重大工程交付、数智精益转型、供应链协同优化等三大领域实现突破性进展，预计完成产品产量12468万千瓦，相较“十三五”提升46%，用硬核实绩书写了高端装备制造企业的使命担当，为我国新型电力系统建设提供了坚实装备支撑。
重大工程 扛鼎担当
“十四五”期间，哈电电机聚焦常规水电、抽水蓄能、核电、煤电、气电等国家重点能源领域，以“保交付、创精品”为核心，攻克一系列技术与生产难题，以硬核装备实力服务国家战略落地。
在常规水电领域，哈电电机刷新全球水电装备制造纪录。针对世界单机容量最大水电机组白鹤滩项目，公司创新实施“精品策划+关键部件审查+工地工厂化管理”模式，实现“台台精品、件件一流”的目标。2021年6月28日白鹤滩首批机组安全准点投产发电，习近平总书记致信祝贺，称赞“全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破”。针对单机容量亚洲最大、转轮直径世界第一的金沙江银江灯泡贯流式水电机组，公司通过核心部件专题技术准备和生产组织，以及工地需求一级响应等策略，目前6台机组中前5台机组已投产发电；与此同时，高质量完成雅砻江两河口、大藤峡右岸等重点项目，全部实现精品交付，赢得用户高度赞扬。
在抽水蓄能领域，哈电电机实现跨越式发展。面对我国抽蓄电站建设加速的市场需求，公司通过精益化生产组织、生产提效以及技术与生产融合等手段，有效提高了座环、主轴、磁轭、球阀等主要部件的生产效率，将抽蓄机组年产量从“十三五”时期不足12台提升至50台。其中，国内已建成的单机容量最大的广东阳江抽蓄机组按期交货，满足用户发电需求；在建世界水头超高、国内单机容量最大抽蓄项目浙江天台首台机组顺利交付；广东梅州二期项目更是创下“从合同签订到首台机组发电仅30个月”的行业纪录，树立了“哈电质量”“哈电速度”的典范。
在煤电领域，哈电电机推动“百万机组”成为新增长点。“十四五”期间交付百万千瓦煤电机组较“十三五”增长177%，定子生产周期从268天缩短至233天，转子生产周期从243天缩短至194天；罗源湾2号机组定子创下“从机座投料到交货仅10个月”的行业最短周期，彰显了公司在大容量火电装备领域的核心制造能力。 在核电领域，哈电电机实现“质效双升”。公司搭建完备的核电生产制造体系，整合优势资源开展生产提效和质量提升工程，“十四五”期间交付核电机组较“十三五”增长200%。核电关键部件生产周期大幅缩短，转子生产周期从409天缩短至321天，定子装压周期从119天缩短至105天，定子下线及收尾周期从210天降至128天，实现了质量与效率的双重跃升。 在新产品领域，哈电电机实现“多点开花”。公司成功研制了水利工程大泵、新能源分布式调相机、压缩空气储能、电化学储能、矿用车电动轮电机、2.5兆瓦高速永磁发电机、海水淡化能量回收装置等新产品，参与投资建设阿城风资源开发项目并全容量并网发电，为拓展新产业版图筑牢根基。
产能跃升 数智赋能 “十四五”期间，哈电电机投入超20亿元推进生产基地升级、数字化车间建设与管理体系优化，生产保障的“硬实力”与“软实力”同步提升，核心竞争力实现质的飞跃。 生产能力“硬提升”，为拓展产业规模、提升产品质量筑牢根基。哈电电机在哈尔滨本部、镇江新能源基地，聚集研发设施、重型厂房、大型机加设备，推进产线数智化升级，“十四五”期间新增卧车1台、立车4台、镗床6台，目前共有各类设备3700余台，形成“重型装备+精密制造”的产能布局。2025年，公司年总产能达6000万千瓦，较“十三五”提升100%；其中水电产品年产能2000万千瓦，具备年产抽水蓄能机组50台套、常规水电机组20台套的能力，可满足多项目并行生产需求。 数字化车间“树标杆”，引领行业智能制造方向。高水平建成线圈数字化车间，生产效率提升近20%，SVPI线圈产能提升50%，定子线圈年产能较“十三五”增长20%以上。冲剪数字化车间实现生产任务自动执行、物料自动搬运、产品自动检验，产能提升20%。控制数字化车间建成智能化焊接产线与试验设施，管路焊接效率提升40%，焊缝一次交检合格率达99%。在此基础上，公司还逐步推进焊接数字化车间、金工数字化车间、镇江数字化工厂建设，水电、汽发等生产单位设备数据采集及群控、在线检测等环节实现数智赋能，为高端装备制造提供“智慧内核”。 生产管理数字化升级，技术准备提效保交货。哈电电机深度整合ERP、MES、CAPP等核心系统，打通“设计-采购-制造-交货”全流程数据壁垒，通过搭建多维度生产数据统计系统，实现产能负荷、工时、动态生产计划等数据的实时统计；建立成套管理台账与产品发运管理平台，实现产品从生产到交付的全流程跟踪。同时，技术准备能力同步提升：面对“十四五”末期施工设计量较“十三五”增长145%、设计人员仅增长40%的矛盾，公司通过“部套分级设计”“埋管分期交付”等创新方式，缓解设计压力，2025年设计完成量预计可较2021年提升144.6%，保障了多项目技术需求。 固链强基 稳供提效 “十四五”期间，哈电电机强化顶层设计，创新供应链管理模式，优化供应商体系，着力打造具有韧性、敏捷性、稳定性以及防风险能力的供应链体系，为生产交付提供稳定支撑。 招标采购降本增效，释放供应链价值。5年来，公司累计完成招标与非招标项目2万余项，预计实现采购综合降本率超过5%。在采购方式上，实现成本测算与外委分包联动，推进重大项目标前策划，采用打捆招标、框架协议等方式丰富采购手段。同时，编制降本案例进行内部交流，完善考核激励机制，深化集团集采落实，加强监督指导和培训，推动子公司实现同质化管理。 供应商管理“优进劣出”，筑牢质量防线。公司对供应商实施同质化管理，不断优化供应商管理制度，建立负面清单和黑名单供应商管控机制。2021至2024年供应商引入率从6.9%提升至25.7%，淘汰率动态优化，确保供应商队伍“优中选优”。建立重要采购外包监督管控机制，组织召开铸锻件、外委分包、配套件、绝缘等4类产品供应商技术质量交流会，实现问题闭环整改、跟踪验证。 项目采购明“责”建“制”，保障重点需求。公司创新实施“采购经理项目责任制”，针对核电多项目并行、业主要求差异化特点，设置专人负责特定项目质量计划全流程编制，减少跨部门协调与计划返工，实现多项目同步推进；攻克关键进口物资国产化替代难题，自主完成核电护环制造验收，实现转子、冷却器等设备样件试制及护环、转轴锻件国产化，战略物资自主可控。针对火电项目建立原材料集中协调机制，水电项目建立月度重点产品进度核对机制，确保主要物资供货周期，设备成套性与交付效率显著提升。 站在“十四五”收官与“十五五”开局的关键节点，哈电电机以卓越的生产保障能力，夯实了高端装备制造的根基。面向未来，公司将秉持智能化、绿色化、融合化发展方向，在我国能源安全与制造强国建设中持续贡献哈电力量。
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